特種黏土磚理化指標的he心是低氣孔率、高荷重軟化溫度和高強度。研發的技術思路主要有以下幾方面:
(1)原料選擇。特種黏土磚，還是黏土磚范疇，al203，含量小于48%，故主體原料還是焦寶石，但焦寶石必須要充分燒結并是以莫來石晶相為主的原料。此外，選擇m45莫來石。m45莫來石有多種品牌，其中一種是由硬質黏士經過適當處理(如濕法工藝)，紅柱石，后經高溫煅燒(大于1500℃)而成，此原料以莫來石晶相為主，沒有或有少量方石英，余為玻璃相。
(2)合適級配與生產工藝。按結晶化學緊密堆積原理，原料采用粗、中細、微細多級配料，尤其引人微細粉或微粉。生產工藝如結合劑的選擇、用量、加入方式、基質均化、燒成制度等參數。
(3)引人易燒結的燒結劑，提高耐火材料的微氣孔率。這是開發低氣孔高荷重軟化溫度特種黏土磚的特點與關鍵所在。
所選的燒結劑是天然復合的三石礦物，粒度微細(-200目或-325目)主要機理是:燒結劑的成分為al2o3-sio2-fe2o3(尚含tio2、r2o)系，此系統在1200~1300℃易形成液相，液相促使莫來石的生成、發育，增多基質的莫來石強化基質，同時封堵材料中氣孔，降低材料氣孔率。
材料的導熱性是以熱導率作為衡量的尺度。它是材料的一種屬性，表示在單，位溫度梯度下，紅柱石添加量對荷軟影響，通過材料單位面積的熱流速率，以符號入表示。
熱導率入是隔熱耐火制品zui主要的熱物理性能之一，是衡量其---劣的重要參數，也是熱工設計中重要的參數。
耐火制品的熱導率與熱震穩定性和抗渣---密切。耐火制品導熱性能---，因熱應力小，有利于提高其熱震穩定性。
對于工業窯爐來講，多數情況下要求制品具有較低的導熱性，以避免熱損失，但某些窯爐(如煉焦爐炭化室)用磚，則要求有較高的熱導率。
耐火材料的熱導率影響因素很多，主要與物相組成密切相關。物相包括晶相、玻璃相、氣相等。耐火制品中所含氣孔對熱導率影響很大，因氣孔內的氣孔熱導率低，所以對一定范圍的氣孔而言，紅柱石生---，氣孔率愈大，熱導率愈小。
1、耐火材料在鑄造中的應用場合
1)熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。
2)澆包用耐火材料。
2、對耐火材料的要求：
1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度;規定耐火度的低限為1580℃，低于這個溫度即不屬于耐火材料。
2)能承受結構的建筑載荷和操作中的作用應力，在高溫下也不喪失結構強度。
3)在高溫下，什么是紅柱石高鋁磚，應體積穩定，不致產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。
4)在高溫急劇變化時，不致崩裂破壞。
5)對熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有---的化學穩定性。
6)具有---的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齊，尺寸準確，---公差不超過一定范圍
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