生物質(zhì)燃燒顆粒的制作過程
1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為---燃料正常、持續(xù)生產(chǎn)，需要至少---15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng)，生物質(zhì)顆粒銷售，與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施，以---安全。
2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風(fēng)進行干燥。
4、旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)建議設(shè)置兩臺旋風(fēng)分離器，而且成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離。
5、物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備進行。
如何解決生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)噪音大的問題
原因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。
解決辦法：可以---行喂料速度的調(diào)整再做觀察。
原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機的偏轉(zhuǎn)刮刃磨損造成喂料不均勻。
解決辦法：應(yīng)更換新的刮刃。
原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。
解決辦法：在實際生產(chǎn)中蕞好選擇新環(huán)模搭配新壓輥。
原因四：顆粒機環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。
解決辦法：及時調(diào)整壓輥間隙。
生物質(zhì)顆粒機不出料的解決方法
1.進料速度過快： 生物質(zhì)顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。確定是進料過快，生物質(zhì)顆粒，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質(zhì)顆粒機，因為一旦停掉生物質(zhì)顆粒機，制粒室內(nèi)物料---的，生物質(zhì)顆粒廠家，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調(diào)節(jié)進料量繼續(xù)生產(chǎn)。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
2.生物質(zhì)顆粒機內(nèi)有積料： 如果生產(chǎn)結(jié)束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產(chǎn)過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結(jié)塊，下次開機生產(chǎn)時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無---常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質(zhì)顆粒機，將內(nèi)部積料清除，然后開機正常生產(chǎn)即可出料。---要注意的是：每次生產(chǎn)結(jié)束一定要排凈顆粒機內(nèi)的積料，以免造成下次生產(chǎn)時無---常生產(chǎn)。停機定用油料，將模具孔內(nèi)的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產(chǎn)不出料。
3.物料水分太濕。 生物質(zhì)顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經(jīng)過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進料量不斷增加的情況下，生物質(zhì)顆粒價格，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內(nèi)有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。
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