錨桿靜壓樁施工特點
1、可在上部結構---止施工的情況下進行錨桿靜壓樁施工；在壓樁過程中無振動、無噪音，側向擠壓小；施工設備簡單，移動靈活，可在狹小的空間內進行壓樁作業；在壓樁施工的過程中能測得樁的入土---及其壓樁力；水泥用量少，能源消耗省，成本低，承載力高，加固效果好。
2、適用范圍。適用于舊建筑物改造中的地基加固，搶救危建構筑物，解決不均勻沉降問題。于建筑物密集區，大型機具無法進入現場或沒有大型機具的情況下使用樁基的工程。基礎下老土層起伏不平，樁長度可以因地制宜。
工藝原理。錨桿靜壓樁的工作原理就是利用建筑物的自重，先在基礎上預留樁孔和預埋錨桿，籍錨桿反力，通過反力架用千斤頂將樁逐段壓入基礎中的樁孔內，當壓樁力達到1.5倍樁的設計荷載時，卸除反力架千斤頂后，用c30微膨脹混凝土澆筑樁孔，使樁與基礎牢固地結合在一起，樁便能承受上部荷載，起到地基加固的效果。
錨桿靜壓樁施工技術對加固軟地基建筑物基礎的作用錨桿靜壓樁施工技術是近年來開發出來的一項新的地基加固技術，前期主要應用于老廠或用于建筑物改造工程中的地基加固，也應用于調整建筑物因不均勻沉降而產生的傾斜；近幾年開始把這項技術應用到新建工程的地基加固處理上。本文就應用錨桿靜壓樁施工技術進行分析，探討沉降、裂縫原因。
錨桿靜壓樁托換基礎設計
1、根據工程地質情況，在地面以下16～18m深處有一層承載力較高的混合土及強風化安山巖，這是---的樁端持力層，對于侵入隧道凈空內的靜壓樁，在隧道開挖初支結束后再割除，使樁端與隧道初支及二襯砼結合在一起共同承擔上部荷載。
2、錨桿靜壓樁在壓樁施工中，可以較直觀地顯示單樁承載力，且是在房屋基礎內預埋反力錨桿及開壓樁孔，錨桿靜壓樁機具簡單、操作方便、施工迅速、無振動、無噪音等污染，便于信息化施工，當建筑物出現較大不均勻沉降時可---增加樁數。
3、根據樓房產生裂縫沉降的部位及地質條件，要對樓房西側9m長范圍的基礎進行托換處理，樁長16～18m，用146mm×5mm鋼管加工，單樁豎向承載力180kn，建筑物基礎共布置41根樁，單節樁長2.0m，接樁采用電焊焊接，焊接內插318l150導正鋼筋，焊接時，焊縫應飽滿、連續，無虛焊現象，鋼管樁內壓漿處理，以提高樁身承載力，注漿材料為水泥漿，水灰比0.5，控制壓力為0.3～0.5mpa。鋼管樁施工結束后，在樁頂部澆筑250mm厚微膨脹c30鋼筋砼樁帽，以加強基礎與樁身的整體連結，樁頭交叉筋與螺桿及鋼管焊接。
粘貼鋼板加固施工工法粘貼鋼板加固法是用高強的建筑結構膠，將鋼板粘貼于構件表面從而提高構件承載力的一種加固方法。
該方法始于1967年，南非學者fleming和king進行了外粘鋼板替代鋼筋加固混凝土梁的試驗，試驗---鋼板粘貼于混凝土梁底面受拉側，證明了這種加固方法的可行性。
隨后十幾年時間，---學者做了大量的試驗研究、理論分析和工程實踐，粘貼鋼板加固法已逐步走向成熟，現已廣泛應用于混凝土受彎、大偏心受壓、受拉構件的加固工程。
粘貼鋼板加固法的原理是利用膠黏劑把鋼板粘貼于原構件表面，使鋼板與原結構形成一個新的承力系統，鋼板參與受力，從而達到對混凝土結構補強的目的。外粘鋼板加固法具有以下---特點：
1.施工快速、工期短。該加固法施工速度快，從清理、找平、粘貼鋼板，到加壓固化，僅需1-2天時間，可大幅度節省施工時間，碳纖維加固，經濟效益---。
2.具有---的整體受力性能。受力較均勻，一般情況下，膠黏劑的黏結強度高于混凝土抗拉強度，可以使鋼板與原構件形成一個---的整體。
3.鋼材的利用率高、用量少。
4.粘貼鋼板所占空間小，幾乎不增加被加固構件的斷面尺寸和重量，對建筑的使用凈空、外形影響小，基本不影響構件的外觀。
根據粘貼鋼板加固混凝土構件的原理和受力特性，該加固方法有其適用范圍：
1.適用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓或受拉構件的加固，不適用于素混凝土構件，包括縱向受力鋼筋一側配筋率小于0.2%的構件加固。
2.由于鋼板粘貼在混凝土表面，加固構件的混凝土強度對整個加固系統非常重要。所以，一般情況下，加固構件的實測混凝土強度等級不得低于c15，且鋼板與混凝土的正拉粘結強度不得低于1.5 n/mm2。
3.由于粘貼鋼板加固系統中膠黏劑在超過玻璃化轉化溫度后會出現軟化特征，使得膠黏劑性能大幅度降低，所以在使用膠黏劑時應遵照供應商提供的使用溫度---。
目前，商業用建筑結構膠黏劑玻璃化轉化溫度約在60 - 82℃之間，同時考慮到一般混凝土結構使用溫度低于60℃，所以，粘貼鋼板加固混凝土結構長期使用環境溫度不應高于60℃。
處于特殊環境如高溫高濕、介質腐蝕和等的混凝土結構加固，除應按現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的結構膠黏劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。
粘貼鋼板加固法的一般要求
1.粘貼鋼板加固混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。
2.粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠黏劑應無害。
3.采用粘貼鋼板對混凝土結構進行加固時，機房加固，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。
4.當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行《建筑設計防火規范》規定的耐火等級及耐火---要求，對膠黏劑和鋼板進行防護。
施工工法：粘貼面處理***鉆螺栓孔***膠粘劑配制***涂膠和粘貼***檢驗***維護
1.粘貼面處理
(1)混凝土面應鑿除粉飾層，---除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布沾酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
(3)該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、酮。
2.鉆螺栓孔
加壓固定可采用膨脹螺栓，包鋼加固，需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。
3.膠粘劑配制
(1)建筑結構膠為a、b兩組份，取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風---。
(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
(1)膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。
5.檢驗
(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
(2)對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、---，但費用較高，福田加固，耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
6.維護
加固后鋼板宜采用20mm厚m15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
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