“手板”在我們模具行業(yè)中分為二種，一種是普通的塑料手板，一種是3d打印。
普通手板指在把塑料塊直接放到機(jī)器上，直接進(jìn)行加工。這種加工出來的產(chǎn)品通常也不大。如果要加工大的話，需要把加工后的塑料件用塑料膠水粘在一起。這樣普通手板就做成了。
這種手板做出來比較粗糙，摸起來感覺不是-。各種細(xì)節(jié)方面只有大概的形狀。客戶在開模前通常會(huì)做一個(gè)，然后把做出來的手板組裝起來，看看設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)有沒有錯(cuò)，要不要修改。哪里產(chǎn)品有干涉，哪里產(chǎn)品壁厚太薄了等問題就會(huì)在手板上發(fā)現(xiàn)，這樣后面的開模就會(huì)減少很多麻煩。
3d打印我們一定也聽的比較多，這個(gè)技術(shù)通常指把塑料液體通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。這種技術(shù)打印出來的產(chǎn)品十分清晰，各種細(xì)節(jié)方面都比較，是十分理想的打印技術(shù)。但他還是有不少缺點(diǎn)。成本高一直是他的缺點(diǎn)。他的價(jià)位比普通手板高很多。他使用的是一種塑料樹脂材料，這種塑料樹脂十分的脆，不一小心的話就會(huì)把產(chǎn)品弄碎。并不像普通塑料那樣很堅(jiān)固。只能裝起來看看有沒有產(chǎn)品裝配上的問題，并不能代替現(xiàn)在傳統(tǒng)塑料。
每次模具發(fā)貨前，都要對(duì)每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶為什么問要進(jìn)行處理，處理后模具黑黑的，一點(diǎn)也不-。實(shí)際上并不是這樣的，進(jìn)行氮化處理后，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞-和抗蝕能力會(huì)增強(qiáng)，-的延長了模具的壽命。
所謂的氮化處理，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
常見的氮化處理有黑氮，五金精密零配件公司，白氮和離子氮這三種。現(xiàn)在的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，九江精密零配件，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點(diǎn)。因而，近幾年來國內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。
離子氮化的特點(diǎn)：
擴(kuò)散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運(yùn)動(dòng)速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。
江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話
應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進(jìn)行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性-和高疲勞強(qiáng)度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。
現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。
若客戶要求模具的標(biāo)準(zhǔn)件表-有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對(duì)于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有-的鑄造性能。-是用-合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點(diǎn)低，溶解材料的流動(dòng)性好；而對(duì)于用超塑性方法來進(jìn)行成形的塑料模具來說，cnc精密零配件加工，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得-的塑性，對(duì)于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過晶粒細(xì)化處理后也具有-的超塑性；對(duì)于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，精密零配件定做，要求材料有-切削性，可降低材料加工時(shí)候的費(fèi)用，可以再縮短其制造的周期，對(duì)于電加工成型，還要求材料具有-的導(dǎo)電性。
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