如何防止條紋缺陷發生？
注塑一、含義: 熔料進入模腔后沒有充填完全，導致塑料件缺料.
注塑二、產生原因及排除方法:
，設備選型不當: 在選設備時，機臺的熔膠量必須大于制品的熔 膠量，注塑制件重量只能占機臺總熔膠量的 85%.
，供料不足:加料口是否有 架橋 現象，可適當增加螺桿注射 行程，增加供料量.
，原料流動性差: ---模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠 位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當 提高原料溫度.
注塑，澆注系統設計不合理: 設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各 型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口 位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設計方案.
，模具排氣---: 檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔 較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可 開設深 0.02 -0.04mm，寬度為 5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設置在型 腔的終充填處.此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低 注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力.
，高密注塑加工設計，模具溫度太低: 開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若 模具溫度升不上去，高密注塑加工廠，應檢查模具水道設計是不是合理.
，注射壓力不足: 注射壓力與沖模長度接近于正比例關系，注射 壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進 速度，適當延長注射時間來提高注塑壓力.
注塑1．料筒溫度：
每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。在注塑過程中，料溫的溫度調整在短時間內很難看出效果，一般情況下，先將料溫提高在偏高的位置上。
注塑2．噴嘴溫度：
噴嘴溫度通常是略低于料筒蕞高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，注塑，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
注塑3．模具溫度：
模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、模塑周期等。
注塑4．油溫：
對于液壓機而言是由于機器的---運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在 45℃左右，若油溫過高或過低液壓油的粘度變化均會影響壓力的傳遞。
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