一、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，---，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
二、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
三、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的結構形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1。
四、nc數控下料，nc下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀蘇州鈑金加工在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
五、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度。
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要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的環節。
1．檢查圖面是否齊全。2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。4．新舊版圖面區別。5．外文圖的翻譯。6．表處代號轉換。7．圖面問題反饋與處埋。8．材料。9．品質要求與工藝要求。10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
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1.圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式。
2.在落料完成后，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。
3.折彎時要首先要根據圖紙上的尺度，資料厚度斷定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的要害，下模的選用根據板材的厚度來斷定。
4.其次是斷定折彎的先后順序，折彎一般規則是先內后外，先小后大，先---后一般。
5.壓鉚時，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調整。
6.焊接有弧焊，點焊，---維護焊，機械鈑金加工價格，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的方位，在批量生產時考慮做定位工裝---點焊方位準確。
7.外表處理，不同板材外表的處理方式不同，冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。
8.在噴涂之后進入安裝工序，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用吹潔凈
9.裝配好之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入---的包裝袋中進行保護。
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