眾所周知，產(chǎn)品合格率是機加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產(chǎn)品合格率呢？設(shè)備的維護與保養(yǎng)就是其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設(shè)備的影響。因此，佛山金屬加工油，合理的潤滑成為了每家機加工企業(yè)的必修課題。
其實，設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用-的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進行調(diào)配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。
配比溶液：
對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調(diào)配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。
調(diào)整濃度：
溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調(diào)整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充-濃度的溶液中，或?qū)?%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調(diào)整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。
此外，使用者在使用及維護切削液時，金屬加工油多少錢，需要注意以下四點情況：
起泡：
絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調(diào)配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。
浮油：
浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉(zhuǎn)時定時噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，多功能金屬加工油，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時清除，理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。
一，儲存-性
水基切削液的濃縮物在外觀上雖然是均勻的液態(tài)，但實際上大多是膠態(tài)體系，而且含有相當多的水。經(jīng)過長期儲存以及溫度的波動，如果配方不當很容易產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象并且往往是不能復(fù)原的。因此這是一個很重要的檢測項目。
二，表面張力
多數(shù)情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個度量指標。但嚴格說來，二者并無直接對應(yīng)關(guān)系。
滲透性是個比較含混的概念，似乎與潤濕性及流動性(粘度)的關(guān)系更密切。表面張力可做為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標。因為少量的表面活性劑即可使水的表面張力大幅度下降。另外，表面張力并非越小越好。表面張力過小有時也會帶來其他負作用。
1.切削液降溫制冷液體降溫法
制冷液體降溫法種類很多，如氮、-等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟昂氣體可用機械裝置壓縮成液體，使用時放出，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。這種方法冷卻效果-，適用于不銹鋼、耐熱鋼、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以-提高刀具-度
2.切削液降溫切削液的集中供給系統(tǒng)
對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應(yīng)切削液，但必須各臺機床是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，-勞動條件。
切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠-地維護切削液。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，便于控制切削液的濃度。可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，-切削液在使用期的。同分開設(shè)置的許多單獨的多切削液供給系統(tǒng)相比，由于切削液的維護工作減少，成本也相對降低。 集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒，同時也去掉了切削液中的一半的-因為-很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理。
切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠-地維護切削液。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，金屬加工油，便于控制切削液的濃度。可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，-切削液在使用期的。同分開設(shè)置的許多單獨的多切削液供給系統(tǒng)相比，由于切削液的維護工作減少，成本也相對降低。 集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒，同時也去掉了切削液中的一半的-因為-很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理。
登錄后臺
