水溶性切削液在金屬加工中起到重要作用，除了潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、滅菌等功能。因?yàn)樵谒苄郧邢饕褐泻写罅康挠袡C(jī)物包括基礎(chǔ)油和各種潤(rùn)滑添加劑等，這種不同的元素會(huì)由于水溶性切削液的保管不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致變質(zhì)發(fā)臭，不僅對(duì)企業(yè)造成---，也對(duì)作業(yè)的工人造成健康危害。那么我們應(yīng)該如何預(yù)防水溶性切削液發(fā)臭呢？
1、降低溫度
切削液中所遇到的微生物絕大多數(shù)都是嗜溫型的，廣州金屬加工油，適合生長(zhǎng)溫度范圍是25-43℃。溫度超出生長(zhǎng)范圍的影響有所不同，低于低溫度界限，微生物的---速度降低，但如果高于高溫度界限，原生---化，失去功能協(xié)調(diào)，出現(xiàn)異常變化，導(dǎo)致死。增加ph值。每種微生物都有適宜ph和一定適應(yīng)范圍，大多數(shù)---和原生菌的適宜范圍是6.5-7.5。在適合的ph值范圍時(shí)酶活性高，促進(jìn)微生物生長(zhǎng)。切削液的ph范圍在9以上時(shí)，基本能夠抑制---的滋生。
2、增加基質(zhì)水的活性
切削液中的微生物在相關(guān)固體表面上生長(zhǎng)，這時(shí)在很大程度上取決于基質(zhì)水的活性。基質(zhì)水活性αw通常定義為基質(zhì)表面水分所產(chǎn)生的蒸汽壓與純水汽壓之比。霉菌生長(zhǎng)所需要的基質(zhì)水分很低，所以，在一些切削液的濺落區(qū)域是容易生長(zhǎng)霉菌的。
3、輻射和超聲波殺菌
通過電磁波的傳遞，包括無線電波、可見光、x-射線、γ-射線和宇宙線。在可見光范圍內(nèi)，短光波的紫外光波具有較強(qiáng)的殺菌作用，金屬加工油聯(lián)系方式，可能會(huì)致使微生物染色體畸變，從而起到有---作用。超聲波滅菌的機(jī)理在于它可震破微生物細(xì)胞，頻率越高，效果越---。
4、預(yù)防微生物滋生
目前對(duì)于微生物的預(yù)防普遍采用油水分離機(jī)。油水分離機(jī)可以的清除表面的浮油，讓切削液和氧氣進(jìn)行充分的混合，可以抑制---等微生物滋生，從而---切削液不發(fā)臭。
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代水溶性切削液。在金屬切削過程中，使用水溶性切削液可以減少刀具與工件、刀具與切屑之間磨擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)了刀具使用壽命。
鋁是一種活潑金屬，極容易和空氣中的氧氣起化學(xué)反應(yīng)生成氧化鋁。氧化鋁在鋁制器皿表面結(jié)一層灰色致密的極薄的薄膜，這層薄膜十分堅(jiān)固，它能使里力的金屬和外界完全隔開，從而保護(hù)內(nèi)部的鋁不再受空氣中氧氣的侵蝕。
鋁和氧化鋁薄膜都能和許多酸性或堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，一旦氧化鋁薄膜被堿性溶液或酸性溶液溶解掉，則內(nèi)部鋁就會(huì)和堿性或酸性溶液起反應(yīng)而漸漸被侵蝕掉。所以鋁制品皿不能用堿性溶液或酸性溶液洗刷，金屬加工油，也不能用鋁制品盛放純堿、洗衣粉或食醋等物質(zhì)。
所以根據(jù)鋁的特性，在加工鋁合金時(shí)，為避免鋁合金變色或腐蝕，選用水溶性切削液需要注意以下兩點(diǎn)：
1、鋁是金屬，與酸堿都能發(fā)生反應(yīng)，因此要經(jīng)常性地對(duì)鋁合金切削液ph值進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。所以在使用水溶性切削液時(shí)需要控制切削液使用ph在8.5-9.5之間，以免ph值過高腐蝕鋁合金工件。
2、氯離子與鋁原子形成配離子，使氧化膜的溶解度降低，金屬鋁暴露后繼續(xù)氧化，再與氯離子反應(yīng)，從而被腐蝕。所以在選擇水溶性切削液時(shí)需要選擇不含氯的產(chǎn)品，避免水溶性切削液中游離氯與鋁發(fā)生反應(yīng)，造成鋁合金腐蝕。
切削液的換液周期和使用注意事項(xiàng)
一、建議換液周期
1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個(gè)半月?lián)Q液一次。
2. 冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上。
3. 其它季節(jié)兩個(gè)月更換一次。
二、切削液的使用注意事項(xiàng)
1.更換機(jī)床切削液時(shí)，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行---的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的 迅速變質(zhì)。
2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時(shí)，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。
3. 切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長(zhǎng)期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
三、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品迅速生銹的原因
1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2. 切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：ph值大幅度下降，并可能有異味。
用戶在解決切削液使用中出現(xiàn)問題的簡(jiǎn)單的方法就是將機(jī)床原切削液全部?jī)A倒，并---清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。
切削油的更換周期：
一般可以讓油泥、鐵粉深沉淀后，上層分離繼續(xù)使用。
如果上層分離油發(fā)黑，可以更換。
如果上層分離油濃度---、很粘，會(huì)影響抽油泵的噴油能力，可以更換。
如果模具加工后，表面很臟，很難清潔，可以更換。
常規(guī)物理化學(xué)規(guī)律來看，高強(qiáng)度24小時(shí)運(yùn)作機(jī)器，3-至6個(gè)月，應(yīng)該換油一次。
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