鑄鐵零件噴焊特點(diǎn)大---
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，在工業(yè)中常用的鑄鐵，含碳量為2.5～4%，含硅量為1~3%，超音速噴涂碳化鎢，以及含有少量的錳、硫、磷等，其中用量多的是灰口鑄鐵，由于鑄鐵含量高，強(qiáng)度低，
焊補(bǔ)部位易出現(xiàn)白口組織，白口組織硬而脆，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工，而且易引起裂紋;
熱噴涂根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類
長(zhǎng)管件表面熱噴涂裝置，應(yīng)用于管件外表面熱噴涂防護(hù)層。軌道水平固定在支架上，在軌道上有行走小車；行走小車上固定有熱噴涂系統(tǒng)。
每組控制機(jī)構(gòu)由兩個(gè)行程開關(guān)、一個(gè)繼電器和一個(gè)電磁閥組成，控制機(jī)構(gòu)固定在軌道上。
使噴涂過程完全連續(xù)。 熱噴涂技術(shù)是指利用某種熱源將預(yù)噴涂材料迅速加熱到熔融或半熔融狀 態(tài)，再經(jīng)過高速氣流或焰流將其霧化加速噴射到經(jīng)預(yù)處理的工件表面上，超音速噴涂球體，形成噴涂層的一種表面加工方法。
熱噴涂根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)有不同的分類：
1、按噴涂材料的性質(zhì)不同，熱噴涂可分為金屬噴涂、陶瓷噴涂、塑料噴涂等。
2、按噴涂材料的形狀不同，熱噴涂可分為粉未噴涂、絲材噴涂、棒材噴涂等。 3、按噴涂熱源的性質(zhì)不同，熱噴涂可分為氣體燃燒火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂等。
熱噴涂技術(shù)的涂層后處理
噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用，必須進(jìn)行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕，必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理。用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機(jī)材料及氧化物等無(wú)機(jī)材料，如何選擇合適的封孔劑，要根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進(jìn)行考慮。對(duì)于承受高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件，超音速噴涂葉輪，為了提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度，要對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔處理(如火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔以及熱等靜壓等)，使多孔的且與基體僅以機(jī)械結(jié)合的涂層變?yōu)榕c基材呈冶金結(jié)合的致密涂層。有尺寸精度要求的，要對(duì)涂層進(jìn)行機(jī)械加工。由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點(diǎn)，如涂層有微孔，不利于散熱；涂層本身的強(qiáng)度較低，不能承受很大的切削力；涂層中有很多硬的質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具的磨損很快等，因而形成了噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點(diǎn)。所以必須選用合理的加工方法和相應(yīng)的工藝參數(shù)才能---噴涂層機(jī)械加工的順利進(jìn)行和---達(dá)到所要求的尺寸精度。
蘇州開天斧機(jī)械有限公司主要從事閥板、閥座等6a系列產(chǎn)品生產(chǎn)及各種機(jī)械部件、零件的熱噴涂處理，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、水利、電力等不同行業(yè)和領(lǐng)域，尤其在閥門零配件的加工處理方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，秉承“客戶，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，服務(wù)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念。由于我司產(chǎn)品型號(hào)太多，本頁(yè)無(wú)法全部展示，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取全的產(chǎn)品型號(hào)和介紹。
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