烘焙食品潔凈車間|無塵車間的清掃、滅菌|濟南康源凈化
1、無塵車間的清掃一般須在生產工藝結束后進行；如有-在生產前清掃，則工藝生產必須在凈化空調系統開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。 為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設施均應按產品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別-。
清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲光毛巾、尼龍布進行擦拭，一般每天1次或數次。工作臺及工器具清掃一般每天一次；10～1000級廠房墻壁、地面清掃，一般每周一次，1萬～10萬級每月一次。凈化空調系統每年宜清洗1～2次，并委托專門清掃人員進行。
2、潔凈室滅菌對生物潔凈室，除對送入潔凈室的空氣中的生物或非生物微粒數要受到控制，還要對室內器具、地面、墻面、壁板等表面進行消毒處理�？諝鉂崈艏夹g不能殺滅細0菌，生物潔凈室運行管理中必須采取消毒、滅菌措施，減少微生物在潔凈室中的生存、繁衍。目前，乳粉奶粉凈化車間，傳統滅菌方法為：紫外線滅菌、藥劑滅菌、加熱滅菌和臭氧滅菌法。它們安全-性都-，應用為廣泛。另外，整個被消毒滅菌的潔凈室應通過送回風管形成循環狀態，大豆 提取凈化車間，每天開機-氣滅菌1—1、5小時;若需對潔凈室墻體、地面和設備等表面進行消毒滅菌則需2小時左右。
方便食品無塵車間|純凈水灌裝車間|濟南康源凈化
無塵車間的出入管理|濟南康源凈化
1、進入無塵車間的人員應嚴格要求執行人身凈化制度、路線和順序。退出無塵車間時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶
門廳。
2、若有吹淋室，必須按規定進行吹淋后，方可進入無塵車間內。無塵車間設計同時，嚴格按照風淋室的規格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數，不允許正在風淋室-關閉運行風機或電源。一般經過風淋，日照凈化車間，人身表面散發的灰塵粒子數減少40—60% 。
3、為不干擾室內的潔凈氣流型式，在作業區-側不應放置物品，回風口附近不要堆放物；送風孔板下不應堵塞和堆放物品，生產操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。
4、不允許將與生產無關的和容易產塵的物品帶入潔凈室內。
5、嚴禁在無塵車間內-、飲食和進行非生產性活動。
6、進入無塵車間前，個人物品須放入指0定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指0定的潔凈服、鞋。
7、戴帽時，應將頭發全部遮住，壓片糖果凈化車間，鞋套應將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。
8、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下脫去工作服，并存放在柜內或掛在規定的處所。
9、退出無塵車間時，在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈室內，仍需按進入無塵車間的規定順序進行。
10、退出潔凈室時，可以不需要經過空氣吹淋而進入更換區域。
-敷料無菌車間|手術衣帽無菌車間|濟南康源凈化
潔凈室區內是否設臵了獨立的成品出口。
生產無菌和植入性醫0療0器械生產企業，對于新建實驗室的，生產企業是否分別建立萬級下局部100級的無菌檢驗室、微生物限度室和陽性對照室包括人0流、物流相對獨立。對于實驗室改造中確有較大難度的，無菌檢驗室、微生物限度室可共用但應進行清場，陽性對照室應配備百級潔凈工作臺；陽性對照室如處于非受控環境，應提供驗證資料，并配備生物安全柜。生產體外試劑的生產企業是否建立了微生物實驗室，用于環境和水質監測。
潔凈室區的墻面、地面、頂棚表面是否平整、光滑。
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