導(dǎo)致陽(yáng)極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：
1、工件前處理堿洗不夠---。
2、膜層未退凈的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度過(guò)大。
5、陽(yáng)極氧化液體溫度過(guò)高。
6、陽(yáng)極氧化液體溫度過(guò)低，電流密度過(guò)小。
7、染色槽溫度過(guò)低。
8、染色槽液體有油污。
9、氧化后水洗不夠---，未清洗干凈。
惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司歡迎您咨詢下單！
為了能讓鋁材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的表層，廠商會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行氧化處理工藝，這樣工藝效果，不僅能夠提高鋁材工件的使用性能，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng)，金屬氧化著色，否者對(duì)，鋁材工件使用效果不佳，甚至?xí)䦟?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。
1、熱水沖洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，然后按鋁在---溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，氧化著色，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
鋁氧化擺---藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng) 溶劑 清洗，除凈表面油污，但目-般做不到這一點(diǎn)，鋁材著色氧化，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在 溶劑 中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，---影響產(chǎn)品。
單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲***除油***陽(yáng)極氧化***中和***染色***封孔***烘干
雙色：
拋光/噴砂/拉絲***除油***遮蔽***陽(yáng)極氧化1***陽(yáng)極氧化2 ***封孔***烘干
拋光/噴砂/拉絲***除油***陽(yáng)極氧化1 ***鐳雕***陽(yáng)極氧化2 ***封孔***烘干
材料：鋁合金
技術(shù)特點(diǎn)：
鋁合金的-特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等對(duì)無(wú)鎳的要求。
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