cnc+陽極加工的外殼往往成品率高、外觀---好，但成本高、cnc用量多、加工周期長。屬于典型的高成本換取的案例，例如蘋果系列。
壓鑄件能完成鍛壓件、車件/cnc件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重點是壓鑄件的是非常的關鍵，一個微小變化、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的。從事壓鑄件氧化的生產廠家，必須科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可---氧化的順利出品。
(一)草酸----混合液交流快速氧化
陽極氧化采用草酸----混合液，是因為考慮到---是一種-，在這樣的槽液中，---起到對氧化膜內層(阻擋層和障壁層)加速溶解，從而使成為多孔層(即氧化膜外層)的作用。
(二)混合酸氧化
其特點是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蝕性能都比普通的---氧化法高，膜層呈銀白色，適用于印花、鋁氧化著色產品，其工藝配方為:h2so4 10～20%，coohcooh·2h2o 1～2%，電壓10～20v，電流密度1～3a/d㎡，溫度15～30℃，時間30分鐘。
(三)瓷質氧化
瓷質氧化主要以---、硼酸、草酸鈦鉀為電解質，用高電壓和較高溫度作電解處理，其膜層外觀像瓷器上的釉，有高度的抗腐蝕性能，耐磨性能---，膜層可用有機或無機的染料染色，使外觀有特殊的光澤和色澤，目前多應用于鋁炊具、打火機、金筆等產品上，很受群眾喜愛。
(四)多色氧化
將已染色而未封閉的陽極氧化層，用---或草酸潤濕，普通陽極氧化，使cro3鋪展，已染色的制品的部份表面在被cro3潤濕后褪色，按需要在任意部份用水將草酸或---洗去，一般可以停止與圖象反應。然后再染第二次色或反復進行cro3揩拭、沖水、染色等程序。
(五)大理石花紋染色工藝
把氧化后的制品先染一次道底色后，經干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入時，油脂和水分別自然流掛，使膜層呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污。當再染第二道色時，氧化膜受油脂沾污處就染不上色，沒有油脂的部位則染上第二種色調。
(六)化學蝕刻氧化
鋁制品經機械拋光及脫脂后，涂復掩蔽劑或感光，干燥后進行化學刻蝕(---物或鐵鹽類的浸蝕劑)，形成凹凸圖案，再經電化學拋光及陽極氧化，陽極氧化呈現(xiàn)出主體感很強的表面圖案，能與不銹鋼的表面外觀相---。
(七)常溫快速陽極氧化
陽極氧化通常h2so4氧化均需用降溫設備，因而耗費大量電力，加入α-------、---后，能抑制氧化膜的溶解，從而可在常溫下進行氧化。
硬質氧化的好處，純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時進行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。
a.可著色硬質氧化：
b.壓鑄鋁合金的硬質氧化：典型材料adc12的膜厚可達25um以上，其他可達35um以上;
c.2xxx 7xxx等較大難度工件的硬質氧化;
d. 應用于高絕緣領域的復合硬質氧化：產品氮化鋁復合硬質氧化成功用于高散熱led散熱鋁基板，成功替代鋁基覆銅;
e.自潤滑封閉特氟龍的復合硬質氧化;
f. 控制閥、印-、摩配、汽配、煙機、流---壓元件、紡織機、空壓機、縫紉機、精密數(shù)控、工模具、氣動元件、日用廚具、航空接頭等元件配件 硬質氧化處理;
陽極氧化膜厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內有松孔，可吸附各種潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數(shù)較大，經封閉處理浸絕緣物或石蠟擊穿電壓可達2000v，在---中較高的抗蝕能力，具有---的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有---的絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優(yōu)點。
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