1、陽極氧化膜生成的一般原理
以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰-在電解溶液中化學穩定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態的氧，還包括原子氧o和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，陽極氧化著色，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態的形式析出。
2、陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。
鋁不論是天然氧化，電化學氧化，化學氧化，金屬氧化著色，堿性氧化，酸性氧化還是陽極氧化，它的氧化膜的構成成分都是一樣的，主要是al2o3組成。這層膜的構成，氧化著色，能保護鋁基體不被繼續氧化腐蝕，不會像鐵一般經年后都是鐵銹。我們接著上次介紹的陽極氧化過程中出現的問題。
膜厚不均。用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同，掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當;槽液上下溫差太大。調整掛料之間、陰陽極之間的距離。合理布置陰極;加大槽液的循環量。膜厚不均容易出現染色不均問題，也可以嘗-ht429染色均勻染色。
膜硬度下降(軟膜)。陽極氧化膜的硬度或耐磨性下降，硬質陽極氧化更為多見，槽液溫度或-濃度高;槽液的循環或攪拌不夠。降低槽溫和加強攪拌
膜燒損。陽極氧化膜局部災難性的程度不同的浸蝕，或伴有金屬溶解，陽極氧化時局部過熱，尤其多見于高銅鋁合金的金屬間化合物大塊析出位置。維持-攪拌;保持槽液溫度;控制電流上升速度，采用脈沖電源陽極氧化
氧化膜龜裂。氧化膜發現裂紋(氧化，封孔、-曝露或彎曲加工以后)，沸水封孔發生由于膨脹產生的應力;由于電流密度太大發生硬質氧化;陽極氧化膜的塑性不夠。對癥采取措施;冷封孔之后熱水浸泡提高氧化膜的塑性。另外，沸水封孔容易出現封孔灰，建議使用ht410封孔除灰劑做處理和預防。
1、陽極氧化的作用是耐蝕， 耐刮，鋁材氧化著色， 增加-， 提高產品的附加價值，。
2、為了氧化后的產品表面更光滑，手感-那么必須采用打磨、拉絲后陽極氧化。
3、一般噴砂工序是在氧化處理前做的， 目的使外觀有細致的砂感 ，可以 掩飾材料的瑕疵， 如刮碰傷、 合模線等.。
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