垂直分型、無砂箱、全自動、連續高速、射砂預緊實、液壓壓實成型，適用于各行業有芯無芯中小鑄件-生產。
●新一代造型主機具有正反面壓實和型腔自動調整功能。
●在界定的使用范圍內，可在計算機屏幕上調整、設定機器的各種技術參數。
●造型線采用微機控制，使用plc、位置傳感元件、壓力傳感元件、液晶顯示屏等進口---元件，實現工藝過程的自動化穩定運行和動態輸入/輸出的動畫監視、故障查詢及報警功能。可實現遠程控制。
該造型主機為換代產品，應用多項---的垂直分型造型技術，具有正反面壓實和型腔自動調整功能。
型號 砂型(口徑)尺寸 生產率 合箱精度 系統壓力 砂型硬度 總功率
mm molds/h mm mpa n/cm2 kw
lz416 600*480*(120—250 220—280 0.1—0.15 10 ***85 16.5
lz417 700*535*(120—250 220—280 0.1—0.15 10 ***85 20
lz418 800*600*(120—250 220—280 0.1—0.15 10 ***85 54.2
lz4110 1000*1000*(120—250 150—200 0.1—0.2 10 ***85 70
3、機器的停車
一般情況下，應使用中停和停止兩個按鈕使機器停止。急停按鈕在緊急和意外情況時或
出現故障時使用。另外機器較長時間停止時，應將三個主要選擇開關置于停止位置上。
4、主機操作注意事項
4.1、關于手動操作：
4.1.1、正壓板前進或返回運行時，反壓板必須打開---。
4.1.2、反壓板打開或關閉運行時，正壓板必須返回---。
4.1.3、主機運行時，下芯機芯框必須移出---。
4.1.4、按下“更換型板”按鈕，正反壓板的動作可不受正反壓板的位置---。
4..2、關于自動操作：
4.2.1、啟動前，首先查看一下自動條件是否滿足;按一下清零按鈕。
4.2.2、負荷前，先空載運行幾個循環，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或設備損壞時，按急停按鈕。
4.2.4、設備運轉出現異常故障時，按中停；然后從觸摸屏查看“故障查詢”菜單。
4.3、機器應由專人負責操作和調整。
4.4、氣源壓力應在0.55mpa~0.65mpa。
4.5、機器開始造型工作前，應先接通正壓板、反壓板以及油箱的三個加熱器，并達到各自調定溫度。
4.6、基座油箱內的油量應滿足要求，潤滑部位定期加潤滑劑。
4.7、每班工作前，應先檢查油霧器，全自動垂直造型機，導柱潤滑筒及分型劑桶內的存液，應滿足一整班使用。
4.8、排除故障時，全自動垂直造型機現貨，應先停電、斷氣，方可進行操作。
4.9、工作時，液壓系統油溫應穩定在40°c—45°c。
4.10、導柱潤滑及噴分型劑可分別若干個循環工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空負荷運轉5—10個循環，檢查整機是否運轉正常。
4.12、工作時，應注意觀察壓力表值和信號燈指示是否正常。
4.13、機器內液壓、氣動、電氣的各調節處，禁止非專責人員隨意調動。
4.14、機器工作時不可有人在防護門內停留，以免發生危險。
4.15、下班前需對散沙認真清掃，保持各部位清潔。
▲在主機、下芯機、夾持輸送器運行過程中，全自動垂直造型機供應商，嚴禁靠近設備，嚴禁進入設備內。機器檢修或清理前，必須切斷電源！
▲設備啟動時，
一定要查看設備內部或周圍是否有人員及其它，全自動垂直造型機價錢，
以防損-員或損壞設備！
▲安規操作，預防為主！
垂直分型雙工位無箱射壓自動造型線、全自動型砂混砂線，
該造型主機為換代產品，應用多項---的垂直分型造型技術，具有正反面壓實和型腔自動調整功能。
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