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鑄造模具中如何合理布置單孔和多孔的模具
模具我們通常管它叫模子，是把該加熱的料注進模具冷卻成型生產出來的一種具有一定形狀和尺寸要求的部件。模具有單孔和多孔模具兩種，閥蓋模具報價，它們的布置是有所不同的。為了提高擠壓機生產的效率，避免擠壓比過大引起擠壓力過高或擠不動等情況而設計的，造成錠坯過短，成品率太低等問題就需合理布置。一起看單孔模具vs多孔模具的合理布置：
一、單孔模具的合理布置：
1、具有一個對稱軸，如果斷面壁厚差不大，應使型材的對稱軸通過模子的一個坐標軸，使型材斷面的主心位于另一個坐標軸上。
2、具有兩個以上對稱軸的型材，型材的主心布置在模子中點。
3、對于非對稱的型材和壁厚差別很大的型材，將型材主心相對模子中點偏移一定距離，且將金屬不易流動的壁薄部位靠近模子中點，盡量使金屬在變形時的單位靜壓力相等。
4、壁厚差不太大，但斷面較復雜的型材，將型材斷面外接圓的圓心布置在模子中點。
注：對于擠壓比很大，金屬流動比較困難或流動很不均勻的一些型材，閥蓋模具定價，可采用平衡模孔或增加工藝余量的方法。
二、多孔模具的合理布置：
1、模孔布置在距模子中點一定距離的同心圓上，閥蓋模具價格，且各孔之間的距離相等；
2、孔與孔間、模孔邊部距筒壁間應保持一定的距離。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因有哪些？
鑄造模具材料存在---的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。鑄造模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現在大家應該對鑄造模具出現這樣的故障問題都有所了解了吧，出現問題大家可以及時解決。
鑄造模具設計心得
注塑模具設計要求的事精度和批量生產，所以注塑模具的設計以生產和產品成型為主，主要要求一次成型。而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產條件，很多情況下，閥蓋模具，鑄造模具設計是復雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個考慮是比較簡單，但是組合起來是很復雜。
1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；
2、模板的布局、方向、尺寸標注是否一致，是不是會影響合箱要求；
3、如有造型機，還要計算模板高度與起模高度的關系；
4、直澆注盡量設計在靠近澆注的一邊，方便澆注；
5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；
6、一般模板都是做成空心的，但前提是要強度，看你設計的加強筋等是否合適；
7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯，而后再進行機加工而成的 ；
8、由于鑄造的原因，材料沒有各向---，因此，模具工作中，受力比較好；
9、易于做比較復雜的模具，需要先做鑄造模具，因此，加工周期比較長，成本有點高 ；
10、鋼板沖壓模 制造簡單，生產周期短。 由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對較差一點，并且在使用中，還會發生尺寸變動，導致沖壓出廢品 。某個局部損壞，可以、相對鑄造的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點；
11、單體材料存在各向---，若取向不正確，將導致使用中發生裂紋。
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