我們在鋁合金陽極氧化染色的生產加工過程中，經常會遇到各種各樣的問題。比如氧化染色后發現工件表面有色差，或者露白等等。這些都是比較常見的問題，染色不均形成的色差原因很多，我們可以大致來了解一下。
色差原因也可能出現在染色之前，陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有---溶液。因此，染色之前必須將鋁制品-清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，黑色陽極氧化，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，陽極氧化，并且要對水質進行監控是十分-的。如果工件比較復雜，實在難以清洗，也可以用ht400表調劑等輔助清除殘酸。
鋁氧化產品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了的裝飾效果，按方法分類可分為自發色，吸附著色，鋁材陽極氧化，及電解著色。鋁氧化的色淺、色差問題出現原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部-入染液中而后離開染液，因此底部易染深。此時可以用ht470緩染劑等試劑控制染色速度，把控染色標準。
解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。工業鋁型材導電---，可能掛具松動造成，注意掛緊可避。
因為染色是在鋁陽極氧化膜的膜孔中進行的，一方面要求膜層具有足夠的孔隙率，另一方面要求膜孔內壁保持一定的活性，所以不是所有的陽極氧化膜都能染上合適的顏色，必須具備下列條件。
1、鋁在---溶液中得到的陽極氧化膜無色而多孔，因此適宜于染色。但是采用交流電陽極氧化時，常常會發生如下反應：
因為膜層中含有硫，雖然也很容易染色，但因染料與膜層中的硫生成---物，所以即使在同一種染色液中，直流與交流處理獲得的陽極氧化膜色調往往不一樣。因此在陽極氧化時必須選擇合適的工藝和操作條件，以獲得-的膜層。
其他陽極氧化膜如草酸氧化膜本身呈現黃色，只能染深色。在35 ℃下氧化，獲得了幾乎無色的膜，可-地作為染色的底層。---氧化膜層一般也不適于染色，因為膜薄而且孔隙率低，另一方面膜層顏色發灰，也只能染深色。
2、氧化膜層應完整、均勻，不應有劃傷、砂眼、點腐蝕等缺陷。
3、氧化膜應有一定的松孔和吸附性
陽極氧化一般針對鋁件的，他是把鋁的表面氧化成黑色的膜層。發黑處理是針對鋼的，也是把表面氧化成黑色或藍色。都屬于氧化處理。
電鍍是在原有金屬基礎通過電化學反應覆蓋一層新的金屬。
區別就出來了，鋁件的是去除材料的，養花后尺寸會變小一點點，孔會變大一點點，微觀上有微孔，陽極氧化加工，微觀像蜂巢一樣。
發黑膜層比較薄，一般用在精度比較高的地方
電鍍精度沒那么高了，然后防銹效果棒，比發黑棒多了
黑色陽極氧化應該是指鋁合金陽極氧化之后把膜層染成黑色。
黑色電鍍應該是指鍍層金屬由于特殊的晶體結構顯示---色外觀，比如鍍黑鉻，鍍黑鎳用于太陽能熱水器集熱管。
發黑指的是鋼鐵表面生成一層氧化物，又叫發藍或發蘭。
黑色陽極氧化就是發黑，氧化是表面氧化處理。電鍍是度上一層
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