二系統(tǒng)漏油的原因及其預(yù)防
1由于加工---導(dǎo)致泄露
密封槽過深或過淺、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的密封接觸面橢圓度、錐度極差等，從而使o型密封圈安裝后很難得到均勻且準(zhǔn)確的壓縮量。例，在圓柱面上，軸和孔的環(huán)形槽都容易車深或挖淺，使o型圈的壓縮量達(dá)不到預(yù)定數(shù)值，從而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象，該情況在低壓條件下可能不明顯或不泄露，但高壓條件下則易引發(fā)---后果。
第二種情況是，當(dāng)設(shè)備平面密封時(shí)，若o型密封槽過淺，將造成安裝時(shí)槽卡不住o型圈從而形成脫落，甚至還可能將密封圈擠壓到結(jié)合面之間。這種狀況下，短時(shí)間內(nèi)可能并未出現(xiàn)泄露，但時(shí)間久了之前擠在結(jié)合面間的部分橡膠或?qū)⒈桓邏河蛿D出，從而漏油。
平面密封的固定螺孔-不適合，假如堅(jiān)持用原來設(shè)計(jì)的螺釘予以連接或出現(xiàn)過長問題，即使表面看上去已擰緊，而實(shí)際兩個(gè)平面卻并未貼緊，l-hm抗磨液壓油，由于密封不嚴(yán)而導(dǎo)致漏油，假如是高壓狀態(tài)，抗磨液壓油，甚至可能直接擠壞密封圈。
平面密封部分的定位誤差導(dǎo)致漏油。液壓泵或閥體四個(gè)螺孔位置與法蘭盤四個(gè)通孔位置，由于加工時(shí)造成誤差，或?qū)е乱换騼筛S線無法重合，從而形成一個(gè)偏心e，使閥體孔一邊落于o型密封圈平均直徑的外部，終產(chǎn)生間隙引發(fā)漏油問題。
在同一平面內(nèi)裝有多個(gè)o型密封圈，其尺寸可能均不相同，其安裝槽又有止口型和凹槽型兩大類。此外，造成泄露的原因還包括端面上的壓力不足，壓縮量不均勻、止口尺寸較小、o型圈在工作階段易脫落，結(jié)合面不平行、平面和螺孔不垂直、結(jié)合面光潔度過差，工程用抗磨液壓油標(biāo)準(zhǔn)，凹槽邊緣太薄使受力后出現(xiàn)卷邊等現(xiàn)象都可能是漏油的起因
液壓油與潤滑油的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)
1.相同點(diǎn)
從上面的解釋中，我們可以看出，潤滑油與液壓油同樣都具有著防磨、冷卻、防銹、清潔、密封等作用。而這也是我們經(jīng)常會(huì)聽到一些關(guān)于液壓油可以當(dāng)做潤滑油使用的話語的主要原因。
2.主要作用上的不同
在主要作用上，潤滑油和液壓油還是不同的。潤滑油的主要作用是減小物體摩擦而對(duì)機(jī)械所造成的傷害；液壓油的主要作用則是傳遞壓力動(dòng)力的。
3.側(cè)重點(diǎn)的不同
正是由于他們的主要作用不同，所以潤滑油注重降低磨擦，減緩磨損和防止金屬燒結(jié)的功能；而液壓油則更注重粘度指數(shù)，它要求液壓油在高溫下有-的表現(xiàn)在低溫下-容易流動(dòng)，降低能耗。
液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。
對(duì)于液壓油來說，首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對(duì)液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切---性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。
液壓油的種類繁多，抗磨液壓油應(yīng)用范圍，分類方法各異，長期以來，習(xí)慣以用途進(jìn)行分類，也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。
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