1、工件水基清洗劑清洗***含2%水基防銹劑的水溶液漂洗***烘干***浸涂溶劑型薄層防銹油***存放一周后發(fā)現(xiàn)工件下緣積油處或工件相接觸處有黑印。(2008年8月 湖北某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)廠)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：2%水基防銹劑溶液ph值大于12，取ph試紙測(cè)試工件表面，ph大于12。
原 因：工件表面的水溶性防銹劑經(jīng)烘干后濃縮在金屬表面，當(dāng)浸涂防銹油后，由于防銹油的置換作用，使表面殘留的水基防銹劑隨油膜的下淌和基礎(chǔ)油的揮發(fā)而濃縮于工件的下邊緣或滯留在工件相接觸處，由于積液處的防銹油含較多的堿性水基防銹劑，---污染了積累處的防銹油，導(dǎo)致工件輕微腐蝕。
對(duì) 策：水基清洗后用清水漂洗，再用脫水防銹油脫除水膜，避免烘干時(shí)工件發(fā)黃，也避免水基防銹劑對(duì)防銹油的污染。
2、水基清洗劑清洗***5%水基防銹劑浸洗***工序檢查***浸涂防銹油***工作在室內(nèi)存放過(guò)程中油膜漸變深、變褐色，用含-的棉布擦除油膜，金屬已經(jīng)變暗。(2008年8月 江蘇某發(fā)動(dòng)機(jī)配件廠)
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：水基清洗劑工作液ph10左右，有較好的防銹性，為-工序間防銹，水基清洗后不漂洗，經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)后直接浸涂防銹油。防銹油槽中的防銹油外觀明顯變深，略帶青色。
原 因：防銹油受水基防銹劑---污染。
對(duì) 策：浸涂防銹油前清除工件表面的水基防銹劑，或采用兩道脫水防銹油清洗后再浸涂防銹油。
3、工件水基清洗***水洗***脫水防銹油浸洗***浸涂薄層封存防銹油***工件室內(nèi)存放4天發(fā)現(xiàn)工件相疊處有印，塑料框中上部的工件印較輕，越往下，印越---。(2009年1月 浙江某工具廠)
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：工件為鉆頭，置于塑料框內(nèi)，浸泡式常溫手工清洗，清洗防銹工序中所有各槽均 僅略比工件框稍大些，脫水油槽無(wú)集水區(qū)，每次脫水處理時(shí)，工件框均將底部水帶入脫水油中。
原 因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，哪里有設(shè)備潤(rùn)滑油賣(mài)，造成清洗漂洗不凈，將大量的清洗劑殘液帶入后續(xù)各槽中，造成防銹油---污染。此外，由于防銹油的置換作用，使清洗劑殘液不斷濃縮于下淌的油膜中，并滯留在工件相疊處。造成相疊處從上至下，黑印加深。
對(duì) 策：加大各槽的容積，加強(qiáng)殘留液的去除。
1.冷卻作用.是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體中刀具、工件和切屑帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過(guò)切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。
2.潤(rùn)滑作用
在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤(rùn)滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤(rùn)之后，粘附在工件表面上形成潤(rùn)滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤(rùn)滑性。此外，潤(rùn)濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤(rùn)滑性的重要因素。
3.清洗作用
在金屬切削過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣(mài)弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時(shí)使工件和機(jī)床變臟，所以切削液必須具有-的清洗作用，對(duì)于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，-是含-、柴油等輕阻尼的切削液，滲透和清洗性能就-。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面-離，隨著切削液帶走，佛山設(shè)備潤(rùn)滑油，從而起到清洗作用。
4.防銹作用
在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類(lèi)和各種防銹添加劑如壓下酸鈉等均可起到防銹作用。在切削過(guò)程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸，就會(huì)受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸部分也會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒(méi)有一定的防銹能力，工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有-的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應(yīng)具有-的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應(yīng)對(duì)人體無(wú)害和無(wú)---，不含有害的物質(zhì)，對(duì)機(jī)床及砂輪無(wú)侵蝕作用，而且還具有化學(xué)性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，設(shè)備潤(rùn)滑油作用，-被加工材料的加工精度。不同的加工方法選用切削液的種類(lèi)與方法不同，了解不同加工方法的切削液選用，能-加工過(guò)程持續(xù)有效的進(jìn)行。
?? 用高速工具刀具粗車(chē)或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用分?jǐn)?shù)為5%～7%的乳化液。?
? ?用高速工具刀具粗車(chē)或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用分?jǐn)?shù)低的乳化液(如分?jǐn)?shù)為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。
?? 用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪瑫?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時(shí)，由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如分?jǐn)?shù)為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可-降低切削區(qū)域溫度，提高刀具-度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果-。?
?? 粗車(chē)或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，設(shè)備潤(rùn)滑油，切削時(shí)石墨可起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類(lèi)切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
? ?首先應(yīng)該明確，切削液是拉絲油切削包括磨削加工過(guò)程中的輔助性材料，也是-加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削過(guò)程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過(guò)其功能的不切實(shí)際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都應(yīng)主要依靠機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來(lái)解決。如果機(jī)床本身銅拉絲油的精度、剛性不夠就不可能加工出-的產(chǎn)品。但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的*效果，取得-的經(jīng)濟(jì)效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性-的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及鋁拉絲油加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素如提高機(jī)床精度、-磨削條件和磨具加以改進(jìn)則要困難得多。
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