塑料板材生產線主要組成部分有塑料擠出機、干燥上料系統、機頭模具、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送堆料臺、輥溫調節系統、電柜等。
自動上料及干燥系統---物料干燥，---制品品質。
螺桿料筒材料采用38crmoa1a氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
料筒加熱系統帶風冷裝置，降低溫度誤差。
減速箱體采用鑄鋼件，齒輪采用合金鋼并經磨齒處理，箱體內各潤滑點均采用強。制潤滑方式，潤滑油配有水冷卻系統。
三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇用途。
壓光輥采用---加工工藝---輥筒精度和生產---塑料板片制品的要求。
制品裁斷采用自動定長裁斷裝置，---板片材的對角線尺寸在3mm以內。
整機采用變頻調速及選進的電控系統，實現單調與聯動，控制、穩定、---。
熔體輸送(met coeging機理目前研究較為成熟，采用的方法是連續介質流體力學方法。這過程主要發生在螺桿的均化段，此時蝶槽的結構保持不變，將從壓縮段送來的熔體進一步塑化， 并恒溫、恒壓、定量地輸送到機頭，故又稱熔體輸送段(或均化段、計量段)。熔體輸送段的作用相當于一個泵，其作用機理是摩擦力的拖曳作用。圖1-14是多年來直采用的熔體輸送模型， 該模型采用螺槽展開模型，即假設螺桿不動，機簡反向旋轉。這樣的模型為理解熔體輸送提供了方便。
有關熔體輸送早的研究可以追溯到1929年，以牛頓流體等溫假設為基礎，rowell和carley推導出z方向速度的解析。1951 年，morgan 發現了螺槽內法向截面(即螺槽橫截面xoy平面內)環流的存在。1953年，mallock分析了計量段螺桿所需的推動功率。1955年，masket 推導出牛頓流體壓力流及拖曳流的計算公式。1959 年，maddock 分析了機筒螺桿間隙對拖曳流的影響，認為當間隙量超過螺槽---15%時，螺桿將無法使用。從1970年開始，有限元理論開始在擠出理論中應用，石塑板材設備，1990 年，gupta 采用三維有限元模型分析了螺槽內的速度和壓力分布，1993 年，joo采用三維有限元分析了擠出過程的停留時間分布問題。1995 年，chiruvella 考慮了擠出機和模頭的匹配問題。2005 年，khalifeh采用有限體積方法對單螺桿擠出機內三維非等溫流動進行了數值模擬，發現當機筒與螺桿的溫度差在30c以內時，秸稈板材生產設備，溫度對流動的影響可以忽略，因此等溫假設在一定的范圍內是合理的。以下是幾種熔體輸送模型相關結果，對理解擠出機內的熔體輸送，尤其是壓力建立原理具有重要意義。
pp板材生產線主要用來生產加工不同規格的pp板材、片材，我公司自主研發生產的pp板材設備螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。pp板材生產線衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為---。溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄，板材設備，平整性。
pp板材生產線的用途與特點是:
1 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。
2 衣架型模具采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為---。
3 溫度控制可控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
4 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式
pp板材具有---的耐化性，耐熱性及耐沖擊性，同時易于加工和焊接，主要應用于電子，包裝，機械，輕工，郵政，食品，家電，板材生產設備，廣告，裝潢，文化用品，光磁技術、生物工程衛生等各種行業領域。
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