由于從機(jī)頭擠出的物料處于高溫熔體狀態(tài)，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對(duì)擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進(jìn)行定型和冷卻，以達(dá)到精整尺寸，同時(shí)將其形狀固定。
管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩種結(jié)構(gòu)形式。我國(guó)塑料管材尺寸規(guī)定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內(nèi)徑尺寸要求嚴(yán)格或?qū)ζ鋬?nèi)表面光潔度要求較高時(shí)，則需采用內(nèi)徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場(chǎng)合，它分為內(nèi)壓法和真空法兩種。內(nèi)壓定徑裝置有內(nèi)壓定徑套和內(nèi)壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結(jié)構(gòu)不同。
定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊---觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān)，因此生產(chǎn)管材時(shí)一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時(shí)管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，波紋吸塵器管生產(chǎn)線，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會(huì)使塑料的收縮率不同，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時(shí)定徑套的孔直徑。
定徑套的長(zhǎng)度應(yīng)---一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以---管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應(yīng)越長(zhǎng)。定徑套太短，管材在出定徑套后會(huì)變形或被拉斷;太長(zhǎng)，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長(zhǎng)度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。
(1)產(chǎn)生原因
溫控表或plc調(diào)節(jié)失靈。
加熱器或熱電偶損壞。
冷卻系統(tǒng)冷卻水溫偏低。羅尿高擊
擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)的電磁閥卡住或水閥開度太大，造成冷卻水流量太大。
調(diào)螺桿剪切作用不夠強(qiáng)。
主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速偏低等。
(2)處理辦法檢查或更換溫控表或plc模塊。
檢查或更換加熱器。組干t 土新.場(chǎng)不出國(guó)沐醫(yī)謝我地泉業(yè)
檢查或更換熱電偶。
提高冷卻水溫。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。
修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。
檢查電磁閥線路或線圈。
調(diào)整螺桿的組合。
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