內壓定徑套定徑裝置內壓定 徑是指管內加壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套內表面而冷卻定型的方法，其定徑裝置的結構如圖3-1所示。定徑套固定在機頭上，機頭和定徑套之間用絕熱的聚四氟乙烯墊圈隔開。在機頭芯棒上打孔，壓縮空氣可由孔道進入管坯內。在離定徑套的一定位置用氣塞阻住，煙機伸縮管設備，保持管內壓縮空氣壓力不變。氣塞一般采用相應長度的細鋼筋鉤掛在機頭的芯模上。
當管坯內通人壓縮空氣時，由于氣壓的作用使管壁和定徑套的內壁接觸，定徑套夾層中通人冷卻水，這樣管材就可固化而定型。
為使管材外表面光滑，定徑套內表面應鍍鉻、拋光。定徑套的內徑二般比管材外徑稍大，放大的尺寸等于管材收縮率。定徑套的長度應---一定厚度范圍內的管材冷卻到玻璃化溫度以下，以---管材具有一定的圓度。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內徑的3~6倍，其值隨管徑增大而減小。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，鋼絲伸縮管設備，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，伸縮管設備，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
擠出機維護保養
生產中要經常保持擠出的清潔和---的潤滑狀態，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環境的清潔。
經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發現異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。
擠出機維護保養
經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況，螺旋伸縮管設備，做好冷卻管的防護工作。
加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，---機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
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