在生產過程中，隨時注意壓力傳感器所測的換網裝置前的熔體壓力。當壓力超過正常范圍時，pu彈簧管生產設備，極有可能是過濾網-堵塞，須及時換網。如換網后仍未使壓力降至正常范圍，應檢查其他原因。在正常情況下應24h換一次網。
平時對機器的維護與保養應該-重視，在擠完一種產品時，應及時地清理螺桿和機筒，尤其是分流板和過濾網，應經常地清理，以免雜物積多而堵塞。
為降低啟動扭矩，機筒加料段的循環冷卻水在開機前應關閉。主機處于正常工作狀態時打開水閥，循環水出水口溫度保持在30~50°c，而且必須保持水溫、水壓恒定。
嚴禁無料空運轉，彈簧管設備，以免螺桿與機筒磨損，嚴防金屬等雜質落人機筒。
螺桿、機筒的清理，可用螺桿清洗料來清理。拆卸清洗時要保護好流道表面，不得損傷。
如果是長期不用的螺桿，彈簧管生產設備，為防止變形，應垂直懸掛放置。
每次停機后必須將各電機調速電位器回零，以免再次啟動時損壞機器等意外發生。(8)電氣控制部分應經常檢查，車間內濕度不能太高，以免元件受潮而損壞。車間內也應注意環境衛生，不得有較多的灰塵，以免損壞設備。許路推
減速箱內的潤滑油運行初期應3個月更換一次，運轉正常后每隔半年更換-一次。
(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機頭組件，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿-螺栓。注意螺栓的受力面應保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，應適當提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩外抽一段后，馬上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，pvc吸塵器彈簧管設備，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理干凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應-清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。
(7)對于機筒內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑-引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈會造成固態-物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化-或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時，機頭壓力一般應小于12. 0mpa，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做-的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
登錄后臺
