2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應如何處理?
1)產生原因
擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化---，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆�？ㄔ跈C頭狹窄的流道內，而堵塞流道。
操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化---。
物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質等異物。
2)處理辦法
檢查加熱器及加熱控制線路，-時更換。
核實各段設定溫度，-時與工藝員協商，提高溫度設定值。
清理、檢查擠壓系統及機頭。
選擇好樹脂，伸縮管設備，去除物料中的雜質等異物。
2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?
(1)產生原因
擠出機潤滑系統出現故障，使軸承潤滑---，產生了干摩擦。
軸承磨損---，潤滑狀態不好。
潤滑油型號不對，黏度太低。
螺桿負荷太大，產生了過大的扭矩。
(2) 處理辦法
檢查擠出機潤滑系統是否正常工作。
檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。
檢查電機軸承是否損壞，-時進行更換。
檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，-時更換合適的潤滑油。單玉它 e s檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態是否-，塑料伸縮管設備，適當減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，螺旋伸縮管設備，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
(1)檢查電器配線是否準確，有無松動現象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點，并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調節靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構型是否適合于將要進行擠塑的材料配方，若不適合，則應重新組合調整。
(5)檢查主機冷卻系統是否正常，有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關閉。
安裝前，應擦除機頭表面的防銹油等，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進行-的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序將機頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，pe伸縮管設備，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間，以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
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