擠出機主體部分的安裝 擠出機主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要-行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時要用液壓機壓人。冷卻水套壓人料簡時，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實驗，持續(xù)5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡裝入后，將后端部用螺栓與減速機固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個需潤滑的部件加人潤滑油，要-油路暢通且不泄漏。接通各種管路并-無泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進行實驗，持續(xù)5min，不能有泄漏。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設(shè)備的操作說明書，pu螺旋風管設(shè)備，熟悉設(shè)備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，pu風管設(shè)備，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，pu風管設(shè)備，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應(yīng)撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
(1)檢查電器配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否-。
(2)檢查所有潤滑點，并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構(gòu)型是否適合于將要進行擠塑的材料配方，若不適合，則應(yīng)重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機冷卻系統(tǒng)是否正常，有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。
安裝前，應(yīng)擦除機頭表面的防銹油等，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進行-的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序?qū)C頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間，以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
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