待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，pvc鋼絲彈簧管設備，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機進人穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
塑料擠出后，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，pvc彈簧管設備，尺寸大小是否符合標準，pu彈簧管生產設備，快速檢測性能，然后根據的要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
用pvc粉料生產pvc透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有-的混煉、排氣、反應和自潔功能，而且還具有摩擦產生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機簡內停留時間不長、混合均勻的特點。
雙螺桿-適合于加工熱穩定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購pvc透明粒料生產軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較-。
操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑---引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區溫控失靈會造成固態-物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩定均勻，有無斷條阻塞、塑化---或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。在采用安裝過濾板(網)時，機頭壓力一般應小于12. 0mpa，彈簧管設備，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做-的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
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