皮帶
在皮帶機的安裝、調(diào)整、運轉(zhuǎn)和維護中都應---注意膠帶的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，防止膠帶跑偏造成事故。否則，將會給設(shè)備安裝完后的調(diào)試和驗收工作帶來不---的麻煩。
安裝前的準備工作
首先要熟悉圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式，組件的組成和數(shù)量。然后熟悉圖紙上的重要安裝尺寸，技術(shù)要求等，做好安裝技術(shù)，掌握安裝技術(shù)要求。皮帶輸送機的一般技術(shù)要求是：
1輸送機頭，中間和尾架等組件的橫向?qū)ΨQ中心線應與輸送機中心線重合，偏差不應超過3mm。
2框架全長中心線的直線度偏差≤30mm，任何長度為25米的---不超過5mm。
3機架腿與地面的垂直偏差不應大于2/1000。
4中間框架間距的公差為±1.5mm，高度差不應大于間距的2/1000。
5滾筒的橫向中心線與輸送機的縱向中心線重合，溫州皮帶輸送機，偏差不大于2mm。
6鼓軸的水平偏差不應大于鼓軸長度的1/1000。
托輥彎曲變形損壞
托輥彎曲損壞形式比較復雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。
1皮帶機托輥選型不合理，不能滿足強度和剛度要求。
2皮帶機整機設(shè)計不合理，只是局部托輥受力較大，皮帶輸送機廠家，造成過載而變形損壞。
托輥的其他損壞形式
如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。
主要原因是托輥制造差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不---等。
帶式輸送機托輥在使用中的轉(zhuǎn)速不高，載荷和沖擊力不大，如果制造精度達到設(shè)計要求，皮帶輸送機價格，軸承不被污染，長期在---的潤滑狀態(tài)下工作，物料也沒有---磨損或腐蝕性，皮帶輸送機，使用壽命可達到比較理想的狀態(tài)。但是在實際運行中托輥損壞的情況不可避免，做好日常維護保養(yǎng)，可以有效提高設(shè)備性能和使用壽命。
帶式
驅(qū)動裝置的作用是由傳動滾筒通過摩擦將引力傳遞給輸送帶使其運動并輸送貨物。---查看《皮帶輸送機9種驅(qū)動裝置具體應用及優(yōu)缺點分析，幫你正確選型》
大多數(shù)帶式輸送機采用單滾筒驅(qū)動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動滾筒傳遞的牽引力相應增加，因而出現(xiàn)了雙滾筒及多滾筒驅(qū)動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅(qū)動單元，傳動滾筒軸的末端用聯(lián)軸器與驅(qū)動單元連接。
電機和聯(lián)軸器
驅(qū)動電動機一般采用y系列籠型電動機，它具有體積小，造價低、工作---的優(yōu)點，且便于實現(xiàn)自動控制。
功率較小≤37kw時，可通過彈性聯(lián)軸器直接驅(qū)動；功率較大45-315kw時，可配以液力耦合器，使啟動平穩(wěn)。
在功率很大220-800kw的情況下，可采用繞線式電動機，它便于調(diào)控，使長距離帶式輸送機平穩(wěn)啟動，解決了多滾筒驅(qū)動的功率平衡問題。
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