東莞精密齒輪加工： 在齒輪加工過程中，-的毛坯成型工藝，穩定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是樶終形成齒輪-的關鍵因素。
比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以提高磨削進給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本；通過使用恰當的磨削及修砂輪參數，在-沒有磨削裂紋和-的前提下，盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間，齒輪加工，提高磨削效率，提高產量，并-精度、降低表面粗糙度；通過使用合適的磨削油，雙向齒輪加工，可-在-潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，-砂輪鋒利，內錐齒輪加工，減小砂輪修整，降低成本。
在測量儀器中，其中總成測試儀器、蝸輪付檢查儀約10余臺，變速箱總成試驗臺和驅動橋試驗臺全國不超過50臺。許多廠沒有噪聲儀、扭振儀等的儀器。在齒輪制造過程中對產品零件、部件和總成的要求進行嚴格的檢測和控制，因而-適用的測量技術和儀器是的條件。
在各類機械廠內不管齒輪傳動件是自制或外購，均應裝備齒輪、螺紋、花鍵測量儀器，否則無法控制傳動件的制造。目前，齒輪、螺紋、花鍵測量儀器國內等基本可滿足要求。即使是齒輪測量中心、齒輪刀具測量中心、齒輪副和蝸輪副檢查儀、激光動態絲杠測量儀等國內也可供貨。但對于技術要求-而財力充裕的用戶，也可以考慮引進國外齒輪測量中心。
齒輪及其齒輪產品是機械裝備的重要基礎件，絕大部分機械成套設備的主要傳動部件都是齒輪傳動。隨著-的高速發展，全行業年銷售總額已突破千億元，形成了企業多元并存、共同發展的行業格局。其中，、骨干企業已成為推動行業管理水平、產品技術水平和自主能力提升的重要力量，為把我國從齒輪加工制造大國建設成為齒輪制造強國做出了-。
根據( 中國齒輪行業產銷需求預測與轉型升級分析報告)顯示中國齒輪傳動行業在“十一五”期間得到了快速發展，2005-2010年中國齒輪行業的工業總產值逐年增加，且同比增幅均在20%以上。2010年整個齒輪產業實現工業總產值946.35億元，齒輪全行業市場需求超過1400億元，-第二。從規模和銷售額等各方面因素來看，齒輪產業已然成為中國機械通用零部件基礎件領域的“”級行業。中國已經成為名副其實的齒輪制造大國。
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