齒輪傳動通過輪齒互相嚙合來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并可以改變運動的形式和速度。齒輪傳動使用范圍廣，傳動比恒定，標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工，效率較高，使用---。在機械零件產(chǎn)品的設(shè)計與制造過程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應(yīng)零件的工作條件，使零件，而且要求材料有較好的加工工藝性能和經(jīng)濟性，以便提高零件的生產(chǎn)率，降低成本，減少消耗。如果齒輪材料選擇不當(dāng)，滾刀加工齒輪，則會出現(xiàn)零件的過早損傷，甚至失效。因此如何合理地選擇和使用金屬材料是一項十分重要的工作。
齒輪作為傳遞運動和動力的零件，其使用要求就是傳動準(zhǔn)確性，平穩(wěn)，承載能力強。根據(jù)這些要求齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)將各項公差及---偏差分成三組，每組相對應(yīng)著影響運動準(zhǔn)確性、傳動平穩(wěn)性、載荷分布均勻性等三個方面的因素，規(guī)定了相關(guān)的誤差項目。
運動準(zhǔn)確性又稱為運動精度，圓錐齒輪加工，它反映了齒輪傳動是否均勻，分度是否準(zhǔn)確。運動準(zhǔn)確性要求體現(xiàn)為：齒輪在轉(zhuǎn)動一圈內(nèi)，轉(zhuǎn)角誤差的值不超過允許的范圍。
對高速轉(zhuǎn)動的齒輪為了保持傳動正常進行要求傳動平穩(wěn)瞬時傳動比的變化不能太大，以免產(chǎn)生振動，沖擊和噪聲，這就是傳動平穩(wěn)性精度要求，傳動平穩(wěn)性取決于齒輪轉(zhuǎn)動一個齒距范圍的轉(zhuǎn)角誤差。
成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，齒輪加工，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。
展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
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