在大型大行程數(shù)控機(jī)床中，通常采用齒輪齒條來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)-過大時(shí)，可采用與圓柱齒輪傳動(dòng)相似的雙薄過大齒輪結(jié)構(gòu)，并用錯(cuò)齒消除間隙。當(dāng)進(jìn)-較大時(shí)，異形齒輪加工工廠，通常采用雙厚齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由軸2輸入，并通過兩對(duì)斜齒輪傳遞到軸1和軸3。然后，齒條由兩個(gè)正齒輪4和5驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。軸2上兩個(gè)斜齒輪的螺旋方向相反。如果通過彈簧向軸2施加軸向力f，齒輪加工，斜齒輪將產(chǎn)生少量軸向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)軸1和軸3將朝相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)小角度，使齒輪4和5分別靠近齒條的兩個(gè)齒面，從而消除間隙。
成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，內(nèi)錐齒輪加工工廠，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。
展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
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