正常停機順序
將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕
關閉真空管路閥門
逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
若不需拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的
停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關。
關閉切粒機等輔機設備。
負荷運行試車 空轉運行試車沒有問題后，還要進行不少于2h的試車。負荷運行應測試溫度控制系統。安裝測試機頭或制品生產機頭，根據物料需要設定擠出機各段溫度，升溫時要校驗各段溫度控制儀是否靈敏，pp鋼絲伸縮管設備廠，溫度測定是否準確，以選擇靈敏-的溫度測量儀。溫升時間一般不多于2h。
應測定塑化、工藝參數。開車使螺桿在低速下投料運行，開始時投料要由少漸多，直至運行正常。然后檢查擠出制品表面是否光滑、斷面是否均勻。當觀察塑料擠出制品塑化-后，再逐步提高螺桿轉速，以測定機器所能達到的產量、螺桿轉速、主電機電流等工藝參數，測定并記錄不同轉速條件下的工藝參數。
先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度要求。開機把機筒內的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭。排凈機筒內物料后，停機并關閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機筒后，pp鋼絲伸縮管設備，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當螺桿拖出至根部時，用另一-鋼環套住螺桿，
螺桿從擠出機拆卸并取出后，應平放在平板上，立即趁熱清理。清理時應采用銅絲刷清除附著的物料，鋼絲伸縮管設備，同時也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕，可用細砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損-，可采用堆焊等辦法補救。清理好的螺桿應抹上防銹油，如果長時間不用，應用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
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