2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?
(1)產生原因
潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
油泵出現故障，輸出油量少，油壓低。
潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。
(2)處理辦法
檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥，使其具有合適的油壓力，
2檢查油泵是否泄漏---或被卡，更換或清理油泵。
檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。
2.4 10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?
(1)產生原因
中熔體壓力等相關參數設定錯誤。
2控制電路的固定螺釘松動。
控制線路的接頭接觸---，
周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產生了干擾。
(2)處理辦法
檢查相關參數設定是否合適:重新修改設定參數。長i出社開能雙生今水ar 工s檢查控制電路，緊固接線。
檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現象。
雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機在生產過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以---制品的。在雙螺桿擠出生產過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料---筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化---，影響制品。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，彈簧塑料管設備，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
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