主體內容及適用范圍
1.1 本方案規定了告知書上2臺殺菌鍋安裝工程技術要求，施工工藝，驗收，安全措施。
1.2 本方案殺菌鍋安裝工程。
2. 編制依據
2.1 《壓力容器安全技術監察規程》
2.2 壓力容器出廠文件。
2.3 甲、乙雙方簽訂的安裝施工合同書。
2.4 其他相關標準。
3. 工程范圍
3.1 合同上兩臺容器。
4. 容器主要技術特性
設計壓力0.6mpa，150℃，4.24立方米
5. 施工準備
5.1 施工前工程-及施工人員應對產品圖紙，說明書，及其他技術資料進行認真的審核，弄清要求，技術要求。
5.2 考察施工現場編制施工方案，甘肅豆制品殺菌鍋，并及時到安全科辦理報裝手續，豆制品殺菌鍋價格，進行-的技術交底，安全交底。
5.3 與建設單位聯系，督促做-工前的“三通一平”工作。
5.4 組織施工機具，材料，人員進場。
6. 基礎復驗和放線
6.1 安裝前，土建部門應對基礎自檢合格，提交安裝單位和建設單位三方驗收，并將設備基礎縱向，橫向基準中心線，標高基準點有關測量資料向安裝單位移交，三方共同對其數據進行復查。
6.2 設備基礎的偏差應符合規范要求。
6.3 根據土建提供的基準點設備縱向中心線和橫向中心線，并用油墨將各線做出標記和記錄。
7. 壓力容器安裝
7.1 按工藝流程圖及土建基礎部位劃出安裝基礎線及定位標記，并檢驗是否符合要求。
7.2 將設備用吊裝機具等起重設備將壓力容器按定位標記吊裝就位。
7.3 調整找正設備使其與基準標記重合，并加以固定。
8. 壓力試驗
8.1 容器移裝進行水壓試驗，但新裝容器可不進行水壓試驗。
8.2 容器水壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力0.75mpa單位mpa后，穩壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗壓力按出廠文件和容規。
8.3 壓力試驗注意事項
1 壓力試驗工作由乙方主持，甲方配合。
2 參加試壓人員應堅守工作崗位，聽從主持人指揮。
3 試壓時停止其他工作，-是焊接工作。
4 如有異常情況，應仔細查原因，避免增加超工作壓力試驗。
諸城市眾工機械生產的雙層水浴式殺菌鍋特點：
高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
殺菌鍋是為滿足加熱殺菌需要，采用高溫高壓的熱水或者蒸汽對各種食品的快速殺菌處理的極有效的殺菌設備。殺菌鍋系統有著一些相同的特性：系統是加壓的，傳遞溫度大大高于沸水。系統使用某種介質稱為加熱介質或殺菌介質作為向產品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽、熱水容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋和蒸汽/空氣混合物。冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。
今天要講述的是水浴式殺菌鍋工作原理，它是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后進入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環，并通過循環加熱滅菌。冷卻過程通過將冷水注入工藝罐與熱水混合，然后將熱水頂回熱水罐來降溫。
?熱水罐熱水加熱到預定的溫度僅需一次
?裝滿產品的筐裝入殺菌鍋，豆制品殺菌鍋，關閉鍋門和安全連鎖裝置。
?將熱水罐的熱水注入工藝罐。
?工藝用水通過大流量的以下循環來-達到需要的熱分布： 泵-管道-噴淋裝置-產品筐-殺菌鍋底部。
?在整個周期內反壓力是通過兩個自動閥門注入或釋放壓縮空氣來控制的。
?停止水泵，給出聲光信號表示殺菌結束，豆制品殺菌鍋廠家，允許開門，卸出筐子，準備下一個周期殺菌。
水浴式殺菌主要階段
1、升溫階段:熱水進入到工藝罐浸泡到產品，蒸汽直接進入鍋內加熱工藝水至設定溫度。
2、保溫階段:溫度和壓力按照設定值保持穩定。
3、冷卻階段：通過冷水泵向工藝罐注入冷卻水，多余的熱水回到熱水罐，直至冷卻到需要的溫度。
水浴式殺菌鍋優點
1、整個過程中避免了產品與空氣接觸，鍋內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，-釜內熱分布均勻。
2、平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產生
3、低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。
4、熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。
5、整個生產過程中都有水浸泡產品，從而產生浮力，大-低了包裝材料的破壞。
6、完全被水浸沒，溫度能從quan方位滲透到產品中。
7、熱水能夠重復使用，降低能量消耗，節省能源。
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