檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調整主機轉速旋鈕(注意開車前首先將調速旋鈕設置在零位)，逐漸升高主螺桿轉速，在不加料的情況下空轉轉速不高于40r/min，時間不少于lmin，pvc纏繞彈簧管設備，檢查主機空載電流是否穩定。
主機轉動若無異常，彈簧管設備，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動***喂料機啟動。
先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，pu彈簧管生產設備，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產管材、板材及異型材。其成型加工的產量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。
雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統。
(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。
(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，哪里生產彈簧管設備，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。
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