擠出機日常維護和保養(yǎng)的內(nèi)容
保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，---設(shè)備潤滑。
對主機和輔機堅持定期檢修，而且保持清潔整齊、無雜物。
對設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢修，---設(shè)備的使用壽命。
開車后，要始終---料斗底座和螺桿通冷水冷卻。
擠出機保養(yǎng)與維護
停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。
新機器開始運轉(zhuǎn)時，年每季度換油一次，以后每半年換油一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。每運轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。
一---查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無異常情況也可適當(dāng)延長檢修期)。長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。
擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋(霧)冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產(chǎn)中管材冷卻形式大都根據(jù)管材口徑大小來加以選擇。
冷卻水槽冷卻時具有一定水位，能將管材完全浸沒在水槽中，冷卻水槽結(jié)構(gòu)比較簡單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。
噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴酒，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。
真空水槽是與真空定徑裝置一-起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一.機頭口模，通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，從而減小摩擦力，pvc風(fēng)管設(shè)備廠，管材表面光潔，管材牽伸容易。
因此生產(chǎn)中，一般對于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進行冷卻;大口徑、薄壁管材宜選用噴淋(霧)冷卻;高速擠出或生產(chǎn)小管材時可采用真空水槽冷卻。
當(dāng)塑料熔體從螺旋槽進人機頭流道時，其料流形式急劇改變，由螺旋帶狀的流動變成直線流動。為了得到較好的擠出，要求物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進人機頭，盡可能避免局部受熱時間過長面產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象，應(yīng)合理選擇螺桿頭的結(jié)構(gòu)形式。螺桿頭的結(jié)構(gòu)有多種類型，如鈍型螺桿頭、錐形螺桿頭、錐部帶螺紋的螺桿頭以及光滑頭等。
鈍型螺桿頭與機頭之間前面有較大的空間，可在前面安裝分流板和過濾網(wǎng)，但容易使物料在螺桿頭前面停滯而產(chǎn)生熱分解，故不適于熱穩(wěn)定性差的物料擠出。
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