擠出機維護保養
生產中要經常保持擠出的清潔和---的潤滑狀態，平時做好擦拭和潤滑工作，同時保護好周圍環境的清潔。
經常檢查各齒輪箱的潤滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉動部分的潤滑情況，發現異常情況時，及時自行處理或報告相關負責人員處理(減速箱、分配箱應加齒輪油，冷卻機箱應加導熱油)。
擠出機維護保養
經常檢查各種管道過濾網及接頭的密封、漏水情況，做好冷卻管的防護工作。
加料斗內的原料必須純潔無雜質，不允許有金屬物混人，---機筒和螺桿不受損傷。在加料時，檢查斗內是否有磁力架，若沒有必須立即放人磁力架，經常檢查和清理附著在磁力架上的金屬物。
根據以上試車記錄整理數據換算出各轉速條件下，擠出機的產量、名義比功率、比流量以及各參數所應達到的標準;測定噪聲標準。為---操作者健康，應測定離擠出機1m、高1. 5m處的噪聲不大于85db(a)。
還會檢驗零部件裝配。負荷試車過程中，應觀測減速箱中各齒輪運行是否有雜音或撞擊聲，以確定其裝配是否合適，---整機運轉平穩。檢查軸承溫升不應高于60c，減速箱內油溫溫升不能高于35°c，箱體不應有漏油現象。待負荷試車后，:要檢驗螺桿與機筒內壁有無---磨損及變形情況。同時還應再次檢查各管路系統工作是否正常，有無堵塞或泄漏。
雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉速開始喂料，波紋吸塵器管生產線，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉速和主機螺桿轉速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩后再升速加料，并且使喂料機與主機轉速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態。
雙螺桿擠出機在生產過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以---制品的。在雙螺桿擠出生產過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料---筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化---，影響制品。
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