(1)檢查電器配線是否準確，有無松動現象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件是否---。
(2)檢查所有潤滑點，并且對所有需連接的潤滑點再次清潔。啟動潤滑油泵，檢查各潤滑
油路潤滑是否均勻穩定。
(3)檢查所有進出水管、油管、真空管路是否暢通、無泄漏，各控制閥門是否調節靈便。檢查整個機組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認主機螺桿、機筒組合構型是否適合于將要進行擠塑的材料配方，若不適合，則應重新組合調整。
(5)檢查主機冷卻系統是否正常，有無異常。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門關閉。
安裝前，應擦除機頭表面的防銹油等，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進行---的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開裝國時時主)
按順序將機頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機頭法蘭之間，以---壓緊分流板而不溢料。
上緊機頭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結構如圖3-4 所示，其定徑套為單壁金屬管，管壁打通孔或開槽，將其固定于整體抽真空的水槽進料端內。水槽內的真空度通過開通的孔或槽作用于管材，pvc鋼絲彈簧管生產線視頻，使其充分吸附在定徑裝置的內壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍，真空法的定徑裝置與機頭相距20~50mm，-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進行調節。管材先經空氣冷卻，然后進人定徑裝置。
內徑定徑裝置內徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內徑的方法。這種方法多用于直角式機頭和側向式機頭，如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度，通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應比管材內徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
減速箱的安裝因為擠出機的機身、螺桿都直接安裝在減速箱上，所以減速箱的安裝直接影響著機器的工作。安裝減速箱時，先用吊車將減速箱吊裝到機座上，用定位銷定位，然后將螺栓穩定于機座上，再對減速箱傳動軸找正找平，傳動軸的允差為土0.03mm/m，后擰緊減速箱與機座的連接螺栓。
電機的安裝當擠出機主體 部分安裝好后，再依減速箱傳動軸來安裝找正電機，電機與減速箱的傳動軸同軸度要求允差為士o.1mm。螺桿的安裝將螺桿裝 于減速箱的傳動軸上，檢查并調整螺桿位置及水平度，螺桿的中心線要與基礎的縱向線重合，其允差為士2mm;其水平允差為士0.06mm/m。同時還應檢查并調整螺桿的偏擺程度，使其在偏擺量之內。
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