2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?
(1)產生原因
真空泵未工作。
真空表已損壞。
冷凝罐真空管路閥門未打開。
真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過載。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表。
打開冷凝罐真空管路閥門。
調節好真空泵進水閥門。
清理真空泵排放口。
2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定? 應如何處理?
(1)產生原因
喂料系統的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩定。
主電機軸承損壞或潤滑---，使主機螺桿運轉不平穩。
某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩定，造成螺桿的扭矩變化。
螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。
檢修主電機軸承和潤滑狀況，---時更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，---時更換加熱器。
檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，消除螺桿元件的干涉現象。
擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，吸塵器管生產線，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。
在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5d~7d長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，pe吸塵器管生產線，進行加工制作。
機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。
機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，eva吸塵器管生產線，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。
對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。
擠出機在正式運行之前首先要進行空轉試車及負荷運行試車。
空轉試車空轉試車是在無載荷的條件下， 在料簡內加人適量潤滑油，運行數分鐘(不少于3min，但不能超過10min)，以檢驗各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。
空轉運行時應檢查螺桿旋轉方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，應為順時針方向旋轉);檢查螺桿與料筒內壁應無刮傷或卡住現象，以檢測螺桿外徑與料簡內徑是否符合標準，并且在設備檔案上記錄;觀察空轉運行過程有無非正常噪聲、振動或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無松動，連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統、冷卻系統是否工作正常，有無泄漏;檢查測溫裝置、測速裝置是否靈敏且數據正確;測定主軸轉速范圍是否符合額定范圍。
登錄后臺
