在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節(jié)，故在生產(chǎn)中要求對管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調節(jié)方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節(jié)也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產(chǎn)生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母機構產(chǎn)生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
物料內(nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內(nèi)。打開抽氣室或料簡蓋時，嚴防有異物落人主機機簡與螺桿內(nèi)。
開機時操作人員不得站在機頭前面，要在側面操作，以免機頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。
運轉中應注意觀察主電機的電流是否穩(wěn)定，若波動較大或急速上升，應暫時減少供料量，高pvc風管生產(chǎn)線，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應可平穩(wěn)地進行調速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過50c即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻。油溫因季節(jié)而異應在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
當塑料熔體從螺旋槽進人機頭流道時，其料流形式急劇改變，由螺旋帶狀的流動變成直線流動。為了得到較好的擠出，要求物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進人機頭，盡可能避免局部受熱時間過長面產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象，應合理選擇螺桿頭的結構形式。螺桿頭的結構有多種類型，如鈍型螺桿頭、錐形螺桿頭、錐部帶螺紋的螺桿頭以及光滑頭等。
鈍型螺桿頭與機頭之間前面有較大的空間，可在前面安裝分流板和過濾網(wǎng)，但容易使物料在螺桿頭前面停滯而產(chǎn)生熱分解，故不適于熱穩(wěn)定性差的物料擠出。
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