在擠出管材過(guò)程中，管材的管徑和壁厚-般可通過(guò)改變牽引速度的大小來(lái)調(diào)節(jié)，故在生產(chǎn)中要求對(duì)管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調(diào)節(jié)方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時(shí)必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)也方便。它一般由2~5對(duì)牽引滾輪組成，下滾輪為主動(dòng)輪(鋼輪)，上滾輪為從動(dòng)輪(橡膠輪)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動(dòng)以適應(yīng)不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點(diǎn)或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來(lái)牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般由兩條或多條單獨(dú)可調(diào)的履帶沿管材周向均布組成，以產(chǎn)生不同的牽引力來(lái)適應(yīng)不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對(duì)管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，或用絲杠螺母機(jī)構(gòu)產(chǎn)生。牽引力大，調(diào)速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對(duì)薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時(shí)，宜選用皮帶式牽引裝置。
物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。打開抽氣室或料簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)與螺桿內(nèi)。
開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，人體。螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，高pvc風(fēng)管生產(chǎn)線，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過(guò)50c即打開冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
當(dāng)塑料熔體從螺旋槽進(jìn)人機(jī)頭流道時(shí)，其料流形式急劇改變，由螺旋帶狀的流動(dòng)變成直線流動(dòng)。為了得到較好的擠出，要求物料盡可能平穩(wěn)地從螺桿進(jìn)人機(jī)頭，盡可能避免局部受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)面產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象，應(yīng)合理選擇螺桿頭的結(jié)構(gòu)形式。螺桿頭的結(jié)構(gòu)有多種類型，如鈍型螺桿頭、錐形螺桿頭、錐部帶螺紋的螺桿頭以及光滑頭等。
鈍型螺桿頭與機(jī)頭之間前面有較大的空間，可在前面安裝分流板和過(guò)濾網(wǎng)，但容易使物料在螺桿頭前面停滯而產(chǎn)生熱分解，故不適于熱穩(wěn)定性差的物料擠出。
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