首先要求設備制造商提供完整的安裝圖。安裝圖包括:主機和各輔機的外形尺寸，地腳位置尺寸和規(guī)格，輔機布置的位置;各輔機間的合理間距;生產(chǎn)線總長度;各電線接口的位置和容量;給水口、排水口、壓縮空氣接口的位置和設計口徑等。，限央文圖計西分于不國
2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低。
油泵出現(xiàn)故障，輸出油量少，加工pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線，油壓低。
潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。
(2)處理辦法
檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥，使其具有合適的油壓力，
2檢查油泵是否泄漏---或被卡，更換或清理油泵。
檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。
2.4 10擠出機為何總是出現(xiàn)熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
中熔體壓力等相關參數(shù)設定錯誤。
2控制電路的固定螺釘松動。
控制線路的接頭接觸---，
周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產(chǎn)生了干擾。
(2)處理辦法
檢查相關參數(shù)設定是否合適:重新修改設定參數(shù)。長i出社開能雙生今水a(chǎn)r 工s檢查控制電路，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線，緊固接線。
檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現(xiàn)象。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否---，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據(jù)工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，pvc鋼絲彈簧管生產(chǎn)線視頻，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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