(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機(jī)時應(yīng)根據(jù)不同物料來選擇，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時也可采用單螺桿擠出機(jī)來擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機(jī)。
(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結(jié)構(gòu)如圖3-4 所示，其定徑套為單壁金屬管，管壁打通孔或開槽，將其固定于整體抽真空的水槽進(jìn)料端內(nèi)。水槽內(nèi)的真空度通過開通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定徑裝置的內(nèi)壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍，真空法的定徑裝置與機(jī)頭相距20~50mm，-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻，塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，然后進(jìn)人定徑裝置。
內(nèi)徑定徑裝置內(nèi)徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。這種方法多用于直角式機(jī)頭和側(cè)向式機(jī)頭，如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度，pp鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應(yīng)比管材內(nèi)徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
(1)拆下機(jī)頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機(jī)頭組件，趁熱清理機(jī)頭孔內(nèi)及機(jī)頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿螺栓。注意螺栓的受力面應(yīng)保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線供應(yīng)商，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應(yīng)有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯(lián)軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢魏螅R上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時清理干凈，排列整齊，嚴(yán)禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)清理干凈。若暫時不組裝時應(yīng)將其垂直吊置，以防變形。
(7)對于機(jī)筒內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
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