1.用戶應遵循《容規》中使用管理、定期檢驗等有關安全技術規定使用和進行定期檢驗，檢驗報告存檔備案。
2.殺菌鍋的操作人員應經過技術---局特安科的培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。并經常保持安全附件，齊全、靈敏、---，發現不正常現象應及時處理。
3.用戶可根據本單位的生產工藝殺菌條件和殺菌鍋的技術性能制訂安全操作規程，并嚴格執行。安全操作規程至少應包括：
a.殺菌鍋的操作工藝指標：壓力、溫度、時間。
b.殺菌鍋的操作方法與程序及注意事項。
c.生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
d.設備停車時的封存和保養方法。
4.每班下班前應開啟排水閥門，將鍋內殘留水排干。
5.應定期對噴淋板和出水篩板清理。
此設備適用于產量少，植物蛋白飲料殺菌釜品牌，無鍋爐的客戶使用。
雙層水浴式殺菌鍋1、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環進行殺菌，調料---菌釜品牌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用技術，900型殺菌釜品牌，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換，---了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，殺菌釜品牌，有效了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期穩定和長久。4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，---了f值的合格率。5、全自動控制系統。整個滅菌工藝流程全部由電腦plc控制，---完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。
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