對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統及潤滑系統是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，pu彈簧管生產設備，根據工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，鋼絲纏繞彈簧管設備，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
按螺桿正常轉向用手盤動電機聯軸器，螺桿至少轉動三轉以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動數圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后
檢查主機和喂料電機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
清理儲料倉及料斗。確認無雜質、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，彈簧管設備，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。
啟動潤滑油泵，再次檢查系統油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。
在生產過程中，隨時注意壓力傳感器所測的換網裝置前的熔體壓力。當壓力超過正常范圍時，極有可能是過濾網-堵塞，須及時換網。如換網后仍未使壓力降至正常范圍，應檢查其他原因。在正常情況下應24h換一次網。
平時對機器的維護與保養應該-重視，在擠完一種產品時，應及時地清理螺桿和機筒，pvc纏繞彈簧管設備，尤其是分流板和過濾網，應經常地清理，以免雜物積多而堵塞。
為降低啟動扭矩，機筒加料段的循環冷卻水在開機前應關閉。主機處于正常工作狀態時打開水閥，循環水出水口溫度保持在30~50°c，而且必須保持水溫、水壓恒定。
嚴禁無料空運轉，以免螺桿與機筒磨損，嚴防金屬等雜質落人機筒。
螺桿、機筒的清理，可用螺桿清洗料來清理。拆卸清洗時要保護好流道表面，不得損傷。
如果是長期不用的螺桿，為防止變形，應垂直懸掛放置。
每次停機后必須將各電機調速電位器回零，以免再次啟動時損壞機器等意外發生。(8)電氣控制部分應經常檢查，車間內濕度不能太高，以免元件受潮而損壞。車間內也應注意環境衛生，不得有較多的灰塵，以免損壞設備。許路推
減速箱內的潤滑油運行初期應3個月更換一次，運轉正常后每隔半年更換-一次。
登錄后臺
