在生產過程中，隨時注意壓力傳感器所測的換網裝置前的熔體壓力。當壓力超過正常范圍時，極有可能是過濾網-堵塞，須及時換網。如換網后仍未使壓力降至正常范圍，應檢查其他原因。在正常情況下應24h換一次網。
平時對機器的維護與保養應該-重視，在擠完一種產品時，應及時地清理螺桿和機筒，鋼絲纏繞彈簧管設備，尤其是分流板和過濾網，應經常地清理，以免雜物積多而堵塞。
為降低啟動扭矩，機筒加料段的循環冷卻水在開機前應關閉。主機處于正常工作狀態時打開水閥，循環水出水口溫度保持在30~50°c，而且必須保持水溫、水壓恒定。
嚴禁無料空運轉，以免螺桿與機筒磨損，嚴防金屬等雜質落人機筒。
螺桿、機筒的清理，可用螺桿清洗料來清理。拆卸清洗時要保護好流道表面，pvc鋼絲彈簧管設備，不得損傷。
如果是長期不用的螺桿，為防止變形，應垂直懸掛放置。
每次停機后必須將各電機調速電位器回零，以免再次啟動時損壞機器等意外發生。(8)電氣控制部分應經常檢查，車間內濕度不能太高，以免元件受潮而損壞。車間內也應注意環境衛生，不得有較多的灰塵，以免損壞設備。許路推
減速箱內的潤滑油運行初期應3個月更換一次，運轉正常后每隔半年更換-一次。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能-管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結構比較復雜，彈簧管設備，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，pu彈簧管生產設備，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規三段螺桿串聯而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。
排氣擠出機工作時，塑料經.階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發物使熔體發泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發物的塑料繼續通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。
登錄后臺
