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該技術還采用了如下技術特點，即刀片的刀刃面呈圓弧狀。兩個轉輪直徑相同或相近。該間隙的尺寸范圍為3毫米20毫米。這種方法的優點和積極效果是：一、通過兩個刀片將金屬藥芯焊絲兩個向中間擠壓，完成剪切過程，使剪切結束后實現封口，克服了傳統人工單面剪切時出現漏藥的缺點；二、自動化程度高，節省了大量的人力和物力；三、通過轉輪的轉動，可控制剪切長度，---剪切長度的一致性。是剪切裝置的結構示意圖，用于本技術的一種剪切裝置的刀片結構示意圖，圖示 i是剪切裝置的剪刀。1、轉輪；2、傳動軸；3、葉片；4、楔形齒。以特定的執行方式取得成功
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一種剪切機的剪切裝置，其特征在于：包括兩個轉輪、兩個傳動軸以及兩個刀片；所述轉輪套于傳動軸上，在所述轉輪的外側設置有凹槽，該凹槽用于固定刀片，高速剪切機，所述刀片通過楔子固定于所述凹槽內，兩傳動軸相互平行，所述兩轉輪位于同一平面上，并且所述兩轉輪外表面之間留有空隙。
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【磁粉回收】剩余污泥泵、磁泥剪切機、磁分離器聯合使用時，其工藝作用是將剩余污泥排除，再利用。剩下的污泥泵需要連續運行，以連續提供加載沉淀所需的磁粉，而不能像其他常規流程那樣，采用按需間歇式的排泥法。同前面提到的回流污泥泵一樣，剩余污泥泵的實際輸出與設計輸出之間的偏差程度，將直接取決于設計者的經驗能力，也將明顯影響設計意圖的順利實現。如采用變頻配置，操作人員可在調試運行階段摸索出剩余污泥泵實際負荷特性及流量頻率規律，調節運行頻率，使實際輸出流量接近設計要求。
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此外，前文已---，磁粉投加量應該根據水質水量進行調整，而磁粉投加量(即磁粉回收復用量)是由“剩余污泥泵-磁泥分離器”過程組合提供的，因此，必須將這兩種關鍵設備按變頻配置，通過調節運行頻率來---含磁污泥和足夠流量的滿意磁粉回收率，更精i確地調節磁粉回收復用量，以適應廢水水質水量的變化。磁力加載-混凝沉淀工藝配置得如此合理，能充分適應實際進水水質的負荷變化，能有效地---實際工況和設計工況的客觀偏差，能彌補設計施工中可能存在的經驗不足，并能擴大工藝操作調整的手段。適應變化是工業不變的追求
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界面現象，兩種不相溶的液體，剪切機廠家，如油和水，在容器內分為兩層，密度小的油在上層，密度大的水在底層。在強攪拌的情況下，將添加了合適表面活性劑的油分散于水中，形成乳狀液，這個過程叫做乳化。油品加工過程中，油脂必須乳化成乳狀液，污泥剪切機，這通常是通過采用某些特殊設備和采用攪拌方法來實現乳化，但溫度、攪拌速度等因素控制不好，乳化效果也會受到影響。大多數現有的乳化機都是用攪拌器的，它們不能根據需要的攪拌液來改變攪拌的強度和溫度，因此無法達到zui佳的乳化狀態。
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為了解決現有技術中存在的問題，本文設計了一種間歇式高剪切乳化設備。該技術的技術方案是：一種間歇式高剪切乳化機，其包括一個帶桶的罐體，所述罐體內上方設有電機，電機驅動于罐體內的乳化機；所述罐體內內置有導流內筒，該內筒的頂部密封、上桶壁上均勻設置有多個導流孔；在所述導流內筒的底部固定有乳化剪切網；在所述導流內筒的中部設有攪拌軸，攪拌軸與罐體內上方電機相連接；攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。在罐體側壁上設置有進料口，在底部設置有出料口。
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