檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調(diào)整主機轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不少于lmin，檢查主機空載電流是否穩(wěn)定。
主機轉(zhuǎn)動若無異常，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動***喂料機啟動。
先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應(yīng)先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。
擠出機維護保養(yǎng)
機器不允許空車運轉(zhuǎn)，以避免螺桿與機筒摩擦劃傷或螺桿之間相互咬死。
每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)殘余的原料和易分解的停料機，若機器有段時間生產(chǎn)時，要在螺桿機箱和模具流道部分表面涂防銹油，并且在水泵、真空泵內(nèi)注人防銹劑。
擠出機維護保養(yǎng)
如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動和加熱停止，電壓正常后必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后(有的產(chǎn)品必須拆除模具后)方可開機，這樣不至于開冷機損壞設(shè)備。輔機的水泵、真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時清理水箱(槽)內(nèi)堵塞的噴嘴以及更換定型箱蓋上損壞的密封條。絲杠軸承需定期加油脂潤滑，以防生銹。
定期放掉氣源三連件的積水。
及時檢查擠出機各緊固件， 如加熱圈的緊固螺釘、接線端子及機器外部護罩元件等的鎖緊工作。
在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調(diào)節(jié)，故在生產(chǎn)中要求對管材的牽引要均勻、穩(wěn)定，牽引速度調(diào)節(jié)方便、靈敏，這樣才能---管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。
滾輪式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，彈簧管設(shè)備，調(diào)節(jié)也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉(zhuǎn)手輪帶動調(diào)節(jié)絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應(yīng)不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。
履帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一般由兩條或多條單獨可調(diào)的履帶沿管材周向均布組成，鋼絲纏繞彈簧管設(shè)備，以產(chǎn)生不同的牽引力來適應(yīng)不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數(shù)量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，自動伸縮彈簧管設(shè)備，或用絲杠螺母機構(gòu)產(chǎn)生。牽引力大，調(diào)速范圍廣，pvc吸塵器彈簧管設(shè)備，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。
皮帶式牽引裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，牽引力小。高速生產(chǎn)小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。
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