先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后，塑料伸縮管設(shè)備，停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開螺桿與傳動(dòng)軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí)，用另一-鋼環(huán)套住螺桿，
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后，pe伸縮管設(shè)備，應(yīng)平放在平板上，立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料，同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對(duì)于螺桿表面上小的傷痕，可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損-，可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油，如果長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)用軟布包好，并且垂直吊放，防止變形。
通電將主機(jī)預(yù)熱升溫，按工藝要求對(duì)各加熱區(qū)溫控儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時(shí)進(jìn)一- 步確認(rèn)各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風(fēng)機(jī))工作是否正常。
按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動(dòng)三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機(jī)筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后
檢查主機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)主機(jī)出料機(jī)頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機(jī)按配套要求檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
清理儲(chǔ)料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后，上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。
對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否-。
啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤(rùn)滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當(dāng)氣溫較低或工作后油箱溫升較小時(shí)，冷卻水亦可不開。
pp/pe鋼絲伸縮管設(shè)備生產(chǎn)線
用途:pp鋼絲伸縮管主要用于通風(fēng)吸塵。高速率流動(dòng)強(qiáng)磨損力的顆粒、沙礫、碎石、細(xì)粒，伸縮管生產(chǎn)設(shè)備，無用的玻璃、粉塵和屑片，氣體和液體環(huán)境，筒倉輸送，玻璃業(yè)、木工業(yè)、鋼鐵業(yè)、塑料業(yè)、礦坑、造船業(yè)、水泥業(yè)等的機(jī)械輸送用管，伸縮管設(shè)備，當(dāng)強(qiáng)韌的保護(hù)用管。還可用于食品業(yè)，制藥業(yè)。本產(chǎn)品能較好的滿足各行各業(yè)的通風(fēng)吸塵要求。
性質(zhì)：極度抗磨損，鍍銅鋼絲增強(qiáng)軟管強(qiáng)度，耐高壓、真空和抗壓縮，高軸強(qiáng)度-，令輸送物質(zhì)流暢，-的抗化學(xué)性;彎曲半徑約等于3倍外徑，可排靜電。構(gòu)造:以堅(jiān)固彈性鍍銅鋼絲包覆于管壁；壁：特殊-型-聚氨酯，約0.6-0.9mm壁厚；比普通pvc軟管，橡膠管耐磨高10倍以上;溫度范圍:約-30℃至+90℃，短時(shí)間可達(dá)+120℃.
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