(1)產生原因
溫控表或plc調節失靈。
加熱器或熱電偶損壞。
冷卻系統冷卻水溫偏低。羅尿高擊
擠出機的冷卻系統的電磁閥卡住或水閥開度太大，造成冷卻水流量太大。
調螺桿剪切作用不夠強。
主機螺桿轉速偏低等。
(2)處理辦法檢查或更換溫控表或plc模塊。
檢查或更換加熱器。組干t 土新.場不出國沐醫謝我地泉業
檢查或更換熱電偶。
提高冷卻水溫。
調整螺桿轉速。
修改溫度表或plc調節參數。
檢查電磁閥線路或線圈。
調整螺桿的組合。
正常停機順序
將喂料機螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕
關閉真空管路閥門
逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，波紋管伸縮設備，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
若不需拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的
停止按鈕，斷開電氣控制柜上各段加熱器電源開關。
關閉切粒機等輔機設備。
(1)擠出機生產線車間，在場地允許的條件下，應盡量建在離鍋爐房和變電所較遠的
(2)生產車間內設備布置整齊，中間留出通道，方便貨物運輸和消防車的出人。(3)生產所用原料和成品要整齊地堆放在通道兩側，不許阻塞防火及應急設備通道。
(4) 車間附近要設置消防工器具和沙土等物品，擺放整齊，不許隨意移動位置，外而掛有“消防工具，不許亂動”標牌。
(5)車間附近有變壓器或總電源控制室時，要設置防護網(欄)，并且掛上“請勿靠近”
(6)各種電線及車間內設備用電導線不能隨意亂拉，更不允許在導線上搭、掛和勾各種
(7)生產車間照明應符合要求，操作工的操作施工現場內應無-角落。
(8)，車間內要有-的通風設置，工作環境不允許有粉塵飛揚現象。注意:防止有粉塵與空氣和蒸汽混合濃度超標情況發生，這時遇火花容易引起;樹脂和增塑劑揮發物在空氣中超過一-定數量時，煙機伸縮管設備，對人體有害，遇有此種情況發生時，要立即打開各通風裝置，排除污染
(9) 進入生產車間的生產工人要穿好工作服，工作服應干凈并穿戴整齊。
(10) 外來人員不許進人生產車間。)如必須要進車間時，應有車間人員帶領。
(11)設備維修時，伸縮管設備，應盡量不在車間內電焊或用清洗零件，-時應有專人在場監護，(12)車間內生產時，不許有明火，不許-，塑料伸縮管設備，不許堆放、品。
(13)車間內停產維修時，在電源控制部位要掛上“有人工作不許合閘”標牌。
(14)車間內不許打鬧，不許大聲喧嘩。
(15)車間內外的排風簡要定期做好除污清潔工作，油污積存容易引起火災。
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