擠出機在正式運行之前首先要進行空轉試車及負荷運行試車。
空轉試車空轉試車是在無載荷的條件下， 在料簡內加人適量潤滑油，運行數分鐘(不少于3min，但不能超過10min)，以檢驗各部件的裝配情況，及各種管路暢通或泄漏情況。
空轉運行時應檢查螺桿旋轉方向是否正確(右旋螺桿由螺桿頭方向看，伸縮管設備，應為順時針方向旋轉);檢查螺桿與料筒內壁應無刮傷或卡住現象，以檢測螺桿外徑與料簡內徑是否符合標準，并且在設備檔案上記錄;觀察空轉運行過程有無非正常噪聲、振動或溫升，確定各緊固件是否緊固，如各部位連接螺栓有無松動，連接軸有無偏擺等;檢查潤滑系統、冷卻系統是否工作正常，有無泄漏;檢查測溫裝置、測速裝置是否靈敏且數據正確;測定主軸轉速范圍是否符合額定范圍。
待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機進人穩定運轉狀態后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，pp伸縮管設備，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
塑料擠出后，pu伸縮管設備，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，鋼絲伸縮管設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據的要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
減速箱的安裝因為擠出機的機身、螺桿都直接安裝在減速箱上，所以減速箱的安裝直接影響著機器的工作。安裝減速箱時，先用吊車將減速箱吊裝到機座上，用定位銷定位，然后將螺栓穩定于機座上，再對減速箱傳動軸找正找平，傳動軸的允差為土0.03mm/m，后擰緊減速箱與機座的連接螺栓。
電機的安裝當擠出機主體 部分安裝好后，再依減速箱傳動軸來安裝找正電機，電機與減速箱的傳動軸同軸度要求允差為士o.1mm。螺桿的安裝將螺桿裝 于減速箱的傳動軸上，檢查并調整螺桿位置及水平度，螺桿的中心線要與基礎的縱向線重合，其允差為士2mm;其水平允差為士0.06mm/m。同時還應檢查并調整螺桿的偏擺程度，使其在偏擺量之內。
登錄后臺
