雙螺桿擠出機在螺桿運行前必須先用手盤動電機聯軸器，這主要是為了觀察螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動時有無異常響聲和摩擦，以防止螺桿或料筒的損壞。同時還有助于檢查料筒殘余物料的溫度是否達到塑化要求及物料的塑化情況。因為在擠出生產過程中，停機時料筒內可能會殘留部分物料黏附于螺桿表面或機筒內壁。這些物料如果在擠出機預熱時沒有熔融塑化好，將會對螺桿的旋轉造成相當大的阻力，當螺桿啟動時易引起擠出機過載，對螺桿產生很大的扭矩力，使螺桿出現變形損壞。
用手盤動電機聯軸器的方法是:在溫度達到設定溫度并保溫一段時間后，按螺桿正常旋轉的方向用手盤動電機聯軸器，使螺桿轉動三轉以上，若轉動過程中出現有盤不動，或較大的摩擦聲、異常聲響等，伸縮管設備，必須檢查排除后方可開機。
正常停機步驟
關閉各外接進水管閥，鋼絲伸縮管設備，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，塑料伸縮管設備，拆下機頭組件，伸縮管生產設備，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。
(2)趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料。
(3)松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿螺栓。注意螺栓的受力面應保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，應適當提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩外抽一段后，馬上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。
(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱
(6)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理干凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。
(7)對于機筒內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
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