五軸聯動加工中心是指在一臺機床上至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數控(cnc)系統的控制下同時協調運動進行加工.五軸聯動數控是數控技術中難度大、應用范圍的技術.它集計算機控制、伺服驅動和精密加工技術于一體，應用于復雜曲面的、精密、自動化加工.五軸聯動數控機床是發電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業和部門迫切需要的關鍵加工設備.國際上把五軸聯動數控技術作為一個工業化水平的標志.
五軸聯動加工中心優勢:五軸聯動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易.加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度.采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量.另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本.五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，石排五軸車床加工，降低成本.
五軸聯動加工程序編制的步驟有哪些
一、根據模子定義切削策略
可變軸輪廓銑是五軸聯動加工的常用方式， 首先從驅動幾何體上生成驅動點，橫瀝五軸車床加工， 將驅動點沿著設定的矢量映射到需求五軸聯動加工的零件模子上， 生成刀位軌跡。校驗刀位軌跡的要素為刀位軌跡的長短和方向的變化來校驗。
二、刀軸控制方式
而后進行五軸聯動加工需求編制進行刀軸控制方式，與三軸固定輪廓銑差別之處在于對刀具軸線矢量的控制。驅動方法通常由點、線、面等三種方式來進行驅動， 其選定的原則是盡量是刀具軸線變化平穩， 以保持刀軸切削載荷的穩定性。
三、切削參數的選定
非常后五軸聯動加工切削參數的選定要考慮到整個加工系統的每個因素， 其中， 刀具和工件的影響非常為明顯。在加工工具確定的環境下，五軸車床加工， 根據工件的形狀、大小、切削性能等特點， 選定合適的刀具材料、直徑等各項參數， 進而確定切削速度、機床轉速、刀具切深等參數，才能---整個加工的速度和。
聯動5軸加工的一個主要特征就是在切削過程中使用具，從而---降低刀具的受力彎曲，提高加工表面，防止返工并大量減少了電極的運用。5軸編程中人們往往十分關注對干涉和碰撞的檢測及回避，但是對cam系統而言，僅有這些是遠遠不夠的，系統必須充分考慮到機床的運動學與幾何學的---條件，這對 cam系統是一個強有力的挑戰。
5軸的應用及問題
5軸加工在航空以及船舶領域的應用已日趨成熟，但在模具加工領域的應用才剛開始。5軸加工通常分為固定5軸加工也被稱為3+2軸加工和聯動5軸加工。
固定５軸加工---床主軸將會以一定傾斜角度，采用較短的刀具進行高速切削，這樣既提升切削效率，又提高了加工精度。使用這種方法可以通過設定多個加工角度完成一系列的區域加工，只需一次裝夾以避免重復定位的精度缺失，大量節省換裝時間，同時可減少后續放電加工的電極使用數量。多角度的固定5軸加工存在兩個重要的問題：一是不同角度的加工刀路必須重疊，加工時間就會延長，重疊區域也---產生接刀痕，表面加工無法得到---的---。二是一系列的角度定義與編程非常繁瑣復雜，編程人員需要花費大量時間并且出錯的風險加大。
聯動5軸加工解決了固定5軸加工的問題，即使用非常短的刀具，也不會造成加工角度的重復。但到目前為止聯動5軸在模具加工的應用還存在一定局限性，東坑五軸車床加工，主要體現在兩方面：一是適合于模具加工的聯動５軸加工策略比較少，這是因為聯動5軸加工過去主要應用于航空航天器材等產品，零件的加工，而這些加工策略難以滿---具加工的要求；二是編制聯動５軸的程序需要---的技巧，只有在豐富的經驗基礎上才能做出準確的判斷與-。這與3軸編程差異很大，國內相應的技術人才也很匱乏。
同樣的刀路在auerbach ia 5機床上可以流暢的運行，但是換到dmc 75v上，當軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然后向下運動時，機床就會發生報警
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